В связи с этим возникает необходимость пересчёта скорости резания
Минутная подача определяется по формуле
6. Рассчитаем основное время на обработку
7. Определим силы и мощность сверления.
Операция 010 Токарная; Установ 2; Переход 1.
Черновое точение Æ10.
Станок 16К20
t=1,2
Резец проходной упорный прямой Т14К8 ГОСТ 18879-73
1. Определяем рабочий ход суппорта по [14]
где Lр – длинна резания
Lп – длина подвода резца
Lд – длина дополнительных действий
, мм
2. Назначаем подачу Sо по [14]
3. Определяем период стойкости резца То по [14]
где, Тм – нормированная стойкость инструментов в минутах. Для нас Тм = 30, мин
λ – коэффициент времени резания ( равен 1)
4. Рассчитаем скорость резания и частоту вращения шпинделя
4.1 Определяем исходное значение скорости
где, k1, k2, k3 – коэффициенты, зависящие от материала, твердости обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента.
4.2 Рассчитаем величину n
5. Уточним рассчитанные величины по паспорту станка.
Токарно – винторезный станок 16К20 имеет максимально возможную частоту вращения шпинделя 1600 об/мин. Исходя из этого её и следует принять в качестве используемой частоты во время обработки.
В связи с этим возникает необходимость пересчёта скорости резания
6. Рассчитаем основное время на обработку
7. Определим силы и мощность резания.
Операция 015 Токарная; Установ 1; Переход 1.
Сверление отверстия Æ1.
Станок вертикально сверлильный 2Н106П
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком О0.7
1. Определяем рабочий ход сверла по [14]
где Lр – длинна резания
Lп – длина подвода сверла
Lд – длина дополнительных действий
, мм
2. Назначаем подачу Sо по [14]
3. Определяем период стойкости резца То по [14]
где, Тм – нормированная стойкость инструментов в минутах. Для нас Тм = 20, мин
λ – коэффициент времени резания ( равен 1)
4. Рассчитаем скорость резания и частоту вращения шпинделя
4.1 Определяем исходное значение скорости
где, k1, k2, k3 – коэффициенты, зависящие от материала, принятой подачи, твердости обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента.
4.2 Рассчитаем величину n
5. Минутная подача определяется по формуле
6. Рассчитаем основное время на обработку
7. Определим силы и мощность сверления.
Операция 020 Шлифовальная; Установ 1; Переход 2.
Шлифование Æ8k6, Ra = 1.25
Станок 3А110В
1. Выбираем параметры абразивного круга
Абразив – 24А Зернистость – 25 Твёрдость – СМ1
Структура – 6 Связка – К Тип круга ПП; d = 50 мм, H = 20 мм.
2. Выбираем частоту вращения круга и рассчитываем скорость его вращения
Частоту вращения круга определяем по паспорту станка. Она составляет 1910 об/мин. Скорость вращения круга определяется по формуле:
3. Определяем частоту вращения и скорость детали
Частота вращения детали составляет 100 об/мин (по паспорту станка). Её скорость рассчитывается:
4. Определим подачи
где, k1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и vкр.
k2 - коэффициент, зависящий от точности обработки, шероховатости и припуска
k3 - коэффициент, зависящий от диаметра круга
k4 - коэффициент, зависящий от особенностей обработки
5. Определим величины подачи по этапам цикла.
Шлифование проходит в два этапа. Для двухэтапного шлифования определены следующие подачи:
6. Назначим ускоренную подачу
7. Расчёт пути шлифования на рабочей подаче
на ускоренной
8. Расчёт пути шлифования по этапам на втором
на первом
9. Назначаем время выхаживания Твых = 0,05 мин
10. Определим время на обработку
Режимы резания на остальных переходах сведём в таблицу 7.4
Таблица 7.4 Режимы резания
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.