Анализ существующих конструкций и теорий. Описание и обоснование выбранной конструкции. Расчёты, подтверждающие работоспособность, страница 12

При такой же схеме базирования точим на чистую Æ8, Æ4, фаски и канавки, расположенные на данных диаметрах.

Перевернув заготовку и закрепив её с помощью центров и поводкового патрона, можно производить чистовую токарную обработку Æ12. Если учесть, что протяжённость обработки составляет 110 мм, то необходимо использовать люнет.

Затем следует прорезание оставшихся фасок.

После этого следует осуществить нарезание резьбы Tr12.

Использование центров и поводкового патрона даёт возможность в качестве технологической базы при данных операциях использовать общую ось центров, что уменьшает погрешность соосности цапфы вала и ходового винта.

Сверление и развёртывание отверстия Æ1H7 производится на вертикально – сверлильном станке 2Н106П. Такое сочетание операций при использовании твёрдосплавной развёртки позволяет достичь необходимой точности.

Врезное шлифование Æ8 и Æ4 осуществляем на станке 3А110В. Вал при этом закрепляется за наружную поверхность в трехкулачковом патроне для Æ4 и поводковом патроне и центрах - Æ8.

          7.6 Назначение припусков и расчёт межоперационных размеров

Деталь изготавливается из прутка размером. Æ.

Учитывая, что производство единичное, можно произвести назначение припусков на механическую обработку и рассчитать межоперационные размеры. Зная, что резьба будет изготавливаться из прутка размера Æ и, используя [11], назначаем следующие значения припусков и межоперационных размеров (таблица 7.3).

Таблица 7.3 Значения припусков на механическую обработку и межоперационных размеров.

Операция		Размер, мм.	Припуск (2Z), мм.	Допуск на размер, мкм
1	2	3	4	5
Æ12	Заготовка	14,500	-	800
	Черновое точение	12,200	2,300	200
	Чистовое точение	11,930	0,270	70
Æ10	Заготовка	12,200	-	200
	Черновое точение	9,820	2,380	180

Таблица 7.3. Продолжение

Æ8	Заготовка	9,820	-	180
	Черновое точение	8,882	0,938	70
	Чистовое точение	8,610	0,272	22
	Шлифование	8,001	0,609	9
Æ4	Заготовка	8,800	-	70
	Черновое точение	4,576	4,224	58
	Чистовое точение	4,304	0,272	22
	Шлифование	3,996	0,308	8

          7.7 Расчёт и назначение режимов резания и технических норм времени

Расчёт режимов резания

Расчёт и назначение режимов резания осуществляется по методике, предложенной в [14].

Операция 010 Токарная; Установ 1; Переход 2.

Сверление центрового отверстия.

Станок 16К20

Сверло центровочное ГОСТ 14952-75

1. Определяем рабочий ход сверла по [3]

где L_р – длинна резания

L_п – длина подвода сверла

L_д – длина дополнительных действий

, мм

2. Назначаем подачу S_о по [14]

3. Определяем период стойкости резца Т_о по [14]

где, Т_м – нормированная стойкость инструментов в минутах. Для нас Т_м = 30, мин

λ – коэффициент времени резания ( равен 1)

4. Рассчитаем скорость резания и частоту вращения шпинделя

4.1 Определяем исходное значение скорости

где, k₁, k₂, k₃ – коэффициенты, зависящие от материала, принятой подачи, твердости обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента.

4.2 Рассчитаем величину n

5. Уточним рассчитанные величины по паспорту станка.

Токарно – винторезный станок 16К20 имеет максимально возможную частоту вращения шпинделя 1600 об/мин, а следующая составляет1250об/мин. Исходя из этого частоту в 1600 об/мин и следует принять в качестве используемой частоты во время обработки.