Расчет годовой производственной программы проектируемой детали "Корпус" (Экономическая часть дипломной работы)

12 Экономическая часть

12.1 Расчет годовой производственной программы участка

Расчет годовой производственной программы   проектируемого участка в натуральном выражении и в нормо-часах производим в таблице 12.1.

Таблица 12.1 – Расчет годовой производственной программы

Наименование деталей	Годовая программа деталей, шт.	Трудоемкость
		Одной детали, нормо-мин	годовой прог-раммыпрограммы, нормо-ч
Корпус	2500	179	7475

 

 

12.2 Расчет количества оборудования

Расчет годового фонда времени работы оборудования. Номинальный (режимный) фонд времени определяется по формуле:

Ф_н = Д_юp*Т_см*С,

где Д_о - – число рабочих дней в году, Д_юp = 258 дней;

Т_см –- продолжительность рабочей смены, Т_см = 8 часов;

С –- число смен работы оборудования на протяжении суток. С = 2.

Ф_н = 258*8*2 = 4128.

Действительный (Эффективныйэффективный) фонд времени рассчитывается по  формуле:

Ф_д = Ф_Н*(1 - а_пр/100),

где а_пр - простои оборудования в ППР  в процентах от номинального фонда времени (а_пр - 3 %).

Ф_д = 4128*(1- 3/100) =4004,2 (ч)

Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле:

Т_юp

n_р n_ю= Т_p——    /,   Ф_д*К_в,

где Т_юp - годовая трудоемкость работ по данному типу станков, (таблица 12,2):

Таблица 12.25 - – Расчет годовой трудоемкости производственной ппрограммы участка

 

 

 

Наиме--нование детали	Тру- доем-кость 1 шт. мин	Годо- вая прог- рамма вып.,	Трудо- емкос. Годо- вого объема	В т.ч. трудоемкость годовой программы деталей по моделям станков
				Модели станков
				16К30	8Г642	ИР500МФ4	66560     Ф3	22Р135 Ф2	16К30Ф323	22Д132МФ2	22М55
Корпус	179	22500	77475	6673,7	5556,7	11423,2	44575,4	4432,5	5566,5	22115,22	234231,3

 

Ф_д - – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования(4);

К_в, - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм, к_в =1,1. Количество станков модели 16К30:

n_рn_ю =673,7/4004,2*1,1=0,15.

Принимаем количество станков модели 16КЗ0: n_пр =1. Количество станков модели 8Г642:

 

n_рn_ю =556,7/4004,2*1,1=0,125.

 

Принимаем количество станков модели 8Г642: n_пр =1.

Количество станков модели ИР500МФ4:

 

n_р =1432,2/4004,2*1,1=0,32.

 

 

Принимар!.л ем количество'<оличйсйр,о станков мподелй.ли 1ТОИРЗ5О00МФ4: n_пр =1. ппо == 1.

Количество станков модели 2Р135Ф2-1:

 

n_р =432,5/4004,2*1,1=0,1.

 

Принимаем количество станков модели 2Р135Ф2-1: n_пр =1. Количество станков модели 6560Ф3:

 

n_р =475,4/4004,2*1,1=0,11.

 

Принимаем количество станков модели 6560Ф3: n_пр =1. Количество станков модели 16К30Ф323:

 

 

n_р =1566,5/4004,2*1,1=0,36.

 

Принимаем количество станков модели 16К30Ф323: n_пр =1. Количество станков модели 2Д132МФ2:

 

n_р =2115,2/4004,2*1,1=0,48.

 

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: n_пр =1. Количество станков модели 2М55:

 

n_р =231,3/4004,2*1,1=0,05.

 

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: n_пр =1.

Определяем коэффициент загрузки оборудования по формуле:

 

К_з =n_р /Кили^йитьи станкоЕ модели 2Р135^~1: n_пр

^⁵²/-^?      ^^

ПО = ———————————— = Й1.

4004,2.1,1

Принимаем количесиво станков модели ЙР135Ф2-1: пп& = 1. Количестао станков модели 6560ФЗ:

 

^5, ^

по = ————-'——— - ОН.

4004, 2-1,1

Приниманы колнчйство станков модели 6560ФЗ: пп& = 1. Количестт станков модели 16КЗОФ323:

иьЬ/-э       ,-, у,

п& = —————-—— = 0, 5&.

4004,2.1,1 Принимаем к:олииесир,о станк-ор, модели: пп& = 1.

КО.НИийСТКО С^сШКОВ }ййД6ЛИ 2Д132МФЙ:

2К5.2 по = ————'———— = 0^8.

4004,2-1Л

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: пп& ^г= 1. Колнуестр,о станков модели 2М55:,

„. ^^_ . о^.

4004.2-1,1 Поинидайтся количество станков модели 2М55: п = 1.

Определяем коэффициент загоузки оборудования по формуле:

Кз = п&/ппв ОпределяейсмОпределяем коэзффиици^ент загрузкиэ р;и для каждого станка:

16К30: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,7;

8Г642: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,8;

ИР500МФ4: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,90;

2Р135Ф2-1: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,87;

6560Ф3: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,75;

16К30Ф323: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,73;

2Д132МФ2: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,85;

2М55: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,8.

 

16КЗО: Кэ-(?^Л=^^;   усл^кс? гуимимаелся   ^д=(?7, ;:Л|;:'..1,.': К.з = 0^5уг"о/(г5/ ус/ю^о принима&тс.я ^э=^^-ИР^шМФ'^ КЗ-С?32//-= 0/^2/ усло^о принимается ^з^ Р/⁹⁰^ ;.;'Р1:-;5^-1: Кз-с?///-^^ усло^о пр^и^ае-тс^ Кз = ^/^;

бЬбОФЗ: Кэ^^^/^"^/^; ус/юЗко принимается К^»о^5^ 1Ж:^Ф:^3: ^ =:^3б/^(7/3б/ у^оЗм? ^^умд^с/т ^=^73,/ ,и!1;л^МФ2: КЗ - (?'^^ "^^; ус^о^^ п^иииглае.т^ ^=^!5;

ЙМ55: КЗ = С>^5/(=0/05, цслов^о при^и^г,(пся «д = (^5'

Определяем средний  сейдний козфэффициенткоэффициент загрузки:

К_ЗСР = åК.ЭС& = ^^/^/г; -(0,т+ Й?+С?,9+0/?7+0/7^^73+0/^^?;/^=^ _i К_зi/å_i К_ni =(0,7+0,8+0,9+0,87+0,75+0,73+0,85+0,8)/8=0,8

 

График загрузки оборудования представлен на - рисунке 12.1

 

 

Рисунок 12.1 - График загрузки оборудования

 

зЗаносивм результаты расчетов в таблицу 12.3.

Таблица 12.3 - Расчет потребного количества основного обору­дования

 

•^

-      „р—^—'Росчегпкбги Пйц^ягпни

I Наимднойание   Модель ! Расчетное    Принятое   \^у^хЬици&иг кЬ^Ффи^и! \ ош1..яцйи    

 станка I

 количество   количество    Кт,       ^

1_____,___..___„_„„^____________1___________:______[__________________1_,_^______ ___________

\ Токарная       ^ /< 30   |    0, (5            1-         °' ^.      ^0/7 Рада^я    • ^6^   ]   ^(?5           1         у⁵     у Ком1иц:м.;м    1?Р^^^|    ^32           1         ^      ^1Э Сь..1,..^ьная    2Р05^-^    0,\            1         ^^      ^^ |Хчу^'1-;1-^!.-чя       ^^б0^ 1    0///            1         с^//      0,15 Токарная       ^ь^ьчь    о,^           ^         О/Зб-     0,73 Срл^апилъная    ^^² ^г     р/ ^            1         о/ чу     0^5 С^ерлиАьяая     ^{1М55        <)}'⁰⁵           1         0/85     0/8 1

1                                                            1

Наименование операции	Модель станка	Расчетное количество	Принятое количество	Расчетный коэффициент		Принятый коэффициент
Токарная	16К30	0,15	1	0,15		0,7
Разрезная	8Г642	0,125	1	0,125		0,8
Комплексная	ИР500МФ4	0,32	1	0,32		0,9
Сверлильная	2Р135Ф2-1	0,1	1	0,1	0,81
Фрезерная	6560Ф3	0,11	1	0,11	0,75
Токарная	16К30Ф323	0,36	1	0,36	0,73
Сверлильная	2Д132МФ2	0,48	1	0,48	0,85
Сверлильная	2М55	0,05	1	0,05	0,8