Расчет годовой производственной программы проектируемой детали "Корпус" (Экономическая часть дипломной работы)

12 Экономическая часть

12.1 Расчет годовой производственной программы участка

Расчет годовой производственной программы   проектируемого участка в натуральном выражении и в нормо-часах производим в таблице 12.1.

Таблица 12.1 – Расчет годовой производственной программы

12.2 Расчет количества оборудования

Расчет годового фонда времени работы оборудования. Номинальный (режимный) фонд времени определяется по формуле:

Ф_н = Д_юp*Т_см*С,

где Д_о - – число рабочих дней в году, Д_юp = 258 дней;

Т_см –- продолжительность рабочей смены, Т_см = 8 часов;

С –- число смен работы оборудования на протяжении суток. С = 2.

Ф_н = 258*8*2 = 4128.

Действительный (Эффективныйэффективный) фонд времени рассчитывается по  формуле:

Ф_д = Ф_Н*(1 - а_пр/100),

где а_пр - простои оборудования в ППР  в процентах от номинального фонда времени (а_пр - 3 %).

Ф_д = 4128*(1- 3/100) =4004,2 (ч)

Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле:

Т_юp

n_р n_ю= Т_p——    /,   Ф_д*К_в,

где Т_юp - годовая трудоемкость работ по данному типу станков, (таблица 12,2):

Таблица 12.25 - – Расчет годовой трудоемкости производственной ппрограммы участка

Ф_д - – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования(4);

К_в, - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм, к_в =1,1. Количество станков модели 16К30:

n_рn_ю =673,7/4004,2*1,1=0,15.

Принимаем количество станков модели 16КЗ0: n_пр =1. Количество станков модели 8Г642:

n_рn_ю =556,7/4004,2*1,1=0,125.

Принимаем количество станков модели 8Г642: n_пр =1.

Количество станков модели ИР500МФ4:

n_р =1432,2/4004,2*1,1=0,32.

Принимар!.л ем количество'<оличйсйр,о станков мподелй.ли 1ТОИРЗ5О00МФ4: n_пр =1. ппо == 1.

Количество станков модели 2Р135Ф2-1:

n_р =432,5/4004,2*1,1=0,1.

Принимаем количество станков модели 2Р135Ф2-1: n_пр =1. Количество станков модели 6560Ф3:

n_р =475,4/4004,2*1,1=0,11.

Принимаем количество станков модели 6560Ф3: n_пр =1. Количество станков модели 16К30Ф323:

n_р =1566,5/4004,2*1,1=0,36.

Принимаем количество станков модели 16К30Ф323: n_пр =1. Количество станков модели 2Д132МФ2:

n_р =2115,2/4004,2*1,1=0,48.

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: n_пр =1. Количество станков модели 2М55:

n_р =231,3/4004,2*1,1=0,05.

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: n_пр =1.

Определяем коэффициент загрузки оборудования по формуле:

К_з =n_р /Кили^йитьи станкоЕ модели 2Р135^~1: n_пр

^⁵²/-^?      ^^

ПО = ———————————— = Й1.

4004,2.1,1

Принимаем количесиво станков модели ЙР135Ф2-1: пп& = 1. Количестао станков модели 6560ФЗ:

^5, ^

по = ————-'——— - ОН.

4004, 2-1,1

Приниманы колнчйство станков модели 6560ФЗ: пп& = 1. Количестт станков модели 16КЗОФ323:

иьЬ/-э       ,-, у,

п& = —————-—— = 0, 5&.

4004,2.1,1 Принимаем к:олииесир,о станк-ор, модели: пп& = 1.

КО.НИийСТКО С^сШКОВ }ййД6ЛИ 2Д132МФЙ:

2К5.2 по = ————'———— = 0^8.

4004,2-1Л

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: пп& ^г= 1. Колнуестр,о станков модели 2М55:,

„. ^^_ . о^.

4004.2-1,1 Поинидайтся количество станков модели 2М55: п = 1.

Определяем коэффициент загоузки оборудования по формуле:

Кз = п&/ппв ОпределяейсмОпределяем коэзффиици^ент загрузкиэ р;и для каждого станка:

16К30: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,7;

8Г642: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,8;

ИР500МФ4: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,90;

2Р135Ф2-1: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,87;

6560Ф3: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,75;

16К30Ф323: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,73;

2Д132МФ2: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,85;

2М55: К_з =0,15/1; условно принимается К_з =0,8.

16КЗО: Кэ-(?^Л=^^;   усл^кс? гуимимаелся   ^д=(?7, ;:Л|;:'..1,.': К.з = 0^5уг"о/(г5/ ус/ю^о принима&тс.я ^э=^^-ИР^шМФ'^ КЗ-С?32//-= 0/^2/ усло^о принимается ^з^ Р/⁹⁰^ ;.;'Р1:-;5^-1: Кз-с?///-^^ усло^о пр^и^ае-тс^ Кз = ^/^;

бЬбОФЗ: Кэ^^^/^"^/^; ус/юЗко принимается К^»о^5^ 1Ж:^Ф:^3: ^ =:^3б/^(7/3б/ у^оЗм? ^^умд^с/т ^=^73,/ ,и!1;л^МФ2: КЗ - (?'^^ "^^; ус^о^^ п^иииглае.т^ ^=^!5;

ЙМ55: КЗ = С>^5/(=0/05, цслов^о при^и^г,(пся «д = (^5'

Определяем средний  сейдний козфэффициенткоэффициент загрузки:

К_ЗСР = åК.ЭС& = ^^/^/г; -(0,т+ Й?+С?,9+0/?7+0/7^^73+0/^^?;/^=^ _i К_зi/å_i К_ni =(0,7+0,8+0,9+0,87+0,75+0,73+0,85+0,8)/8=0,8

График загрузки оборудования представлен на - рисунке 12.1

Рисунок 12.1 - График загрузки оборудования

зЗаносивм результаты расчетов в таблицу 12.3.

Таблица 12.3 - Расчет потребного количества основного обору­дования

•^

-      „р—^—'Росчегпкбги Пйц^ягпни

I Наимднойание   Модель ! Расчетное    Принятое   \^у^хЬици&иг кЬ^Ффи^и! \ ош1..яцйи    

 станка I

 количество   количество    Кт,       ^

1_____,___..___„_„„^____________1___________:______[__________________1_,_^______ ___________

\ Токарная       ^ /< 30   |    0, (5            1-         °' ^.      ^0/7 Рада^я    • ^6^   ]   ^(?5           1         у⁵     у Ком1иц:м.;м    1?Р^^^|    ^32           1         ^      ^1Э Сь..1,..^ьная    2Р05^-^    0,\            1         ^^      ^^ |Хчу^'1-;1-^!.-чя       ^^б0^ 1    0///            1         с^//      0,15 Токарная       ^ь^ьчь    о,^           ^         О/Зб-     0,73 Срл^апилъная    ^^² ^г     р/ ^            1         о/ чу     0^5 С^ерлиАьяая     ^{1М55        <)}'⁰⁵           1         0/85     0/8 1

1                                                            1