Расчет годовой производственной программы проектируемой детали "Корпус" (Экономическая часть дипломной работы)

Страницы работы

30 страниц (Word-файл)

Содержание работы

12 Экономическая часть

12.1 Расчет годовой производственной программы участка

Расчет годовой производственной программы   проектируемого участка в натуральном выражении и в нормо-часах производим в таблице 12.1.

Таблица 12.1 – Расчет годовой производственной программы

Наименование деталей

Годовая программа деталей, шт.

Трудоемкость

Одной детали, нормо-мин

годовой прог-раммыпрограммы, нормо-ч

Корпус

2500

179

7475

 

 

12.2 Расчет количества оборудования

Расчет годового фонда времени работы оборудования. Номинальный (режимный) фонд времени определяется по формуле:

Фн = Дюpсм*С,

где До - число рабочих дней в году, Дюp = 258 дней;

Тсм - продолжительность рабочей смены, Тсм = 8 часов;

С - число смен работы оборудования на протяжении суток. С = 2.

Фн = 258*8*2 = 4128.

Действительный (Эффективныйэффективный) фонд времени рассчитывается по  формуле:

Фд = ФН*(1 - апр/100),

где апр - простои оборудования в ППР  в процентах от номинального фонда времени (апр - 3 %).

Фд = 4128*(1- 3/100) =4004,2 (ч)

Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле:

Тюp

nр nю= Тp——    /,   Фдв,

где Тюp - годовая трудоемкость работ по данному типу станков, (таблица 12,2):

Таблица 12.25 - Расчет годовой трудоемкости производственной ппрограммы участка

 

 

 

Наиме--нование детали

Тру- доем-кость 1 шт. мин

Годо- вая прог- рамма вып.,

Трудо- емкос. Годо- вого объема

В т.ч. трудоемкость годовой программы деталей по моделям станков

Модели станков

16К30

    8Г642

ИР500МФ4

66560     Ф3

22Р135 Ф2

16К30Ф323

22Д132МФ2

22М55

Корпус

179

  22500

  77475

 6673,7

5556,7

11423,2

44575,4

4432,5

5566,5

22115,22 

234231,3

 

Фд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования(4);

Кв, - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм, кв =1,1. Количество станков модели 16К30:

nрnю =673,7/4004,2*1,1=0,15.

Принимаем количество станков модели 16КЗ0: nпр =1. Количество станков модели 8Г642:

 

nрnю =556,7/4004,2*1,1=0,125.

 

Принимаем количество станков модели 8Г642: nпр =1.

Количество станков модели ИР500МФ4:

 

nр =1432,2/4004,2*1,1=0,32.

 

 

Принимар!.л ем количество'<оличйсйр,о станков мподелй.ли 1ТОИРЗ5О00МФ4: nпр =1. ппо == 1.

Количество станков модели 2Р135Ф2-1:

 

nр =432,5/4004,2*1,1=0,1.

 

Принимаем количество станков модели 2Р135Ф2-1: nпр =1. Количество станков модели 6560Ф3:

 

nр =475,4/4004,2*1,1=0,11.

 

Принимаем количество станков модели 6560Ф3: nпр =1. Количество станков модели 16К30Ф323:

 

 

nр =1566,5/4004,2*1,1=0,36.

 

Принимаем количество станков модели 16К30Ф323: nпр =1. Количество станков модели 2Д132МФ2:

 

nр =2115,2/4004,2*1,1=0,48.

 

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: nпр =1. Количество станков модели 2М55:

 

nр =231,3/4004,2*1,1=0,05.

 

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: nпр =1.

Определяем коэффициент загрузки оборудования по формуле:

 

Кз =nр /Кили^йитьи станкоЕ модели 2Р135^~1: nпр

^52/-?      ^^

ПО = ———————————— = Й1.

4004,2.1,1

Принимаем количесиво станков модели ЙР135Ф2-1: пп& = 1. Количестао станков модели 6560ФЗ:

 

^5, ^

по = ————-'——— - ОН.

4004, 2-1,1

Приниманы колнчйство станков модели 6560ФЗ: пп& = 1. Количестт станков модели 16КЗОФ323:

иьЬ/-э       ,-, у,

п& = —————-—— = 0, 5&.

4004,2.1,1 Принимаем к:олииесир,о станк-ор, модели: пп& = 1.

КО.НИийСТКО С^сШКОВ }ййД6ЛИ 2Д132МФЙ:

2К5.2 по = ————'———— = 0^8.

4004,2-1Л

Принимаем количество станков модели 2Д132МФ2: пп& г= 1. Колнуестр,о станков модели 2М55:,

„. ^^_ . о^.

4004.2-1,1 Поинидайтся количество станков модели 2М55: п = 1.

Определяем коэффициент загоузки оборудования по формуле:

Кз = п&/ппв ОпределяейсмОпределяем коэзффиици^ент загрузкиэ р;и для каждого станка:

16К30: Кз =0,15/1; условно принимается Кз =0,7;

8Г642: Кз =0,15/1; условно принимается Кз =0,8;

ИР500МФ4: Кз =0,15/1; условно принимается Кз =0,90;

2Р135Ф2-1: Кз =0,15/1; условно принимается Кз =0,87;

6560Ф3: Кз =0,15/1; условно принимается Кз =0,75;

16К30Ф323: Кз =0,15/1; условно принимается Кз =0,73;

2Д132МФ2: Кз =0,15/1; условно принимается Кз =0,85;

2М55: Кз =0,15/1; условно принимается Кз =0,8.

 

16КЗО: Кэ-(?^Л=^^;   усл^кс? гуимимаелся   ^д=(?7, ;:Л|;:'..1,.': К.з = 0^5уг"о/(г5/ ус/ю^о принима&тс.я ^э=^^-ИР^шМФ'^ КЗ-С?32//-= 0/^2/ усло^о принимается ^з^ Р/90^ ;.;'Р1:-;5^-1: Кз-с?///-^^ усло^о пр^и^ае-тс^ Кз = ^/^;

бЬбОФЗ: Кэ^^^/^"^/^; ус/юЗко принимается К^»о^5^ 1Ж:^Ф:^3: ^ =:^3б/^(7/3б/ у^оЗм? ^^умд^с/т ^=^73,/ ,и!1;л^МФ2: КЗ - (?'^^ "^^; ус^о^^ п^иииглае.т^ ^=^!5;

ЙМ55: КЗ = С>^5/(=0/05, цслов^о при^и^г,(пся «д = (^5'

Определяем средний  сейдний козфэффициенткоэффициент загрузки:

КЗСР = åК.ЭС& = ^^/^/г; -(0,т+ Й?+С?,9+0/?7+0/7^^73+0/^^?;/^=^ i Кзi/åi Кni =(0,7+0,8+0,9+0,87+0,75+0,73+0,85+0,8)/8=0,8

 

График загрузки оборудования представлен на - рисунке 12.1

 

 

Рисунок 12.1 - График загрузки оборудования

 

зЗаносивм результаты расчетов в таблицу 12.3.

Таблица 12.3 - Расчет потребного количества основного обору­дования

 

•^

-      „р—^—'Росчегпкбги Пйц^ягпни

I Наимднойание   Модель ! Расчетное    Принятое   \^у^хЬици&иг кЬ^Ффи^и! \ ош1..яцйи    

 станка I

 количество   количество    Кт,       ^

1_____,___..___„_„„^____________1___________:______[__________________1_,_^______ ___________

\ Токарная       ^ /< 30   |    0, (5            1-         °' ^.      0/7 Рада^я    • ^6^   ]   ^(?5           1         у5     у Ком1иц:м.;м    1?Р^^^|    ^32           1         ^      Сь..1,..^ьная    2Р05^-^    0,\            1         ^^      ^^ |Хчу^'1-;1-^!.-чя       ^б0^ 1    0///            1         с^//      0,15 Токарная       ^ь^ьчь    о,^           ^         О/Зб-     0,73 Срл^апилъная    ^^2 ^г     р/ ^            1         о/ чу     0^5 С^ерлиАьяая     1М55        <)'05           1         0/85     0/8 1

1                                                            1

Наименование
операции

Модель станка

Расчетное количество

Принятое количество

Расчетный коэффициент

Принятый коэффициент

Токарная

16К30

0,15

1

0,15

0,7

Разрезная

8Г642

0,125

1

0,125

0,8

Комплексная

ИР500МФ4

0,32

1

0,32

0,9

Сверлильная

2Р135Ф2-1

0,1

1

0,1

0,81

Фрезерная

6560Ф3

0,11

1

0,11

0,75

Токарная

16К30Ф323

0,36

1

0,36

0,73

Сверлильная

2Д132МФ2

0,48

1

0,48

0,85

Сверлильная

2М55

0,05

1

0,05

0,8

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дипломы, ГОСы
Размер файла:
650 Kb
Скачали:
0