19.1 Проектирование КИП.
19.1. 1 Задание на проектирование.
Спроектировать КИП для измерения радиального биения на Æ150 js6 и Æ140 js6, а также торцевого биения. В детали “Втулка” 1.1630-410-05 после обработки заготовки на токарном и шлифовальном станках (см. чертёж детали).
19.1.2 Исходные данные для проектирования.
Годовая программа выпуска определена в 200 деталей. Это соответствует мелкосерийному типу производства. Такт выпуска деталей при двухсменной работе равен 1208,7 мин, что свидетельствует о невысокой интенсивности процесса обработки.
При заданном периоде производства изделий 3 год и при сплошном контроле КИП должен осуществить 600 циклов для проверки запланированного объёма выпуска.
В соответствии с заданием контроль 2-х радиальных биений Æ150 js6, Æ150 js6 и торцевого биения будет осуществляться после снятия её с шлифовального станка на рабочем месте шлифовщика.
19.1.3. Обоснование необходимости создания КИП.
В настоящее время контроль 2-х радиальных биений и торцевого биения указанных поверхностей осуществляется по количественному признаку [ГОСТ 15895-77] с помощью измерительной головки закреплённой на магнитной стойке. Контролируемые значения определяются поочерёдно для каждой поверхности как разность между наибольшим и наименьшим значением по шкале измерительной головки за один оборот детали в универсальном приспособлении. Таким образом поэлементный пассивный контроль очень трудоёмок. Также с учётом субъективных особенностей оператора погрешность контроля может достигать 35 %.
19.1.4 Отработка конструкции на технологичность измерения.
Контроль торцевого и радиальных биений не вызывает каких-либо трудностей, поскольку имеются развитые и точные базовые поверхности с хорошим доступом для измерения заданных параметров. Есть возможность соблюсти принцип совмещения баз. Например:
Вариант 1. При установке в центрах центровые отверстия являются одновременно технологической конструкторской и измерительной базой:
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
Вариант 2. При установке на призмы поверхности Æ150 js6 и Æ140 js6 являются одновременно конструкторской и измерительной базой, кроме того являются наиболее точно отработанные.
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
19.2 Уточнение цели операции контроля и её организационно-технологических показателей.
19.2.1 Выбор категории контроля (ОСТ 25.1160-84).
Запускаемая продукция по своим технико-экономическим показателям должна отвечать современным требованиям действующих ГОСТ, ОСТ, ТУ. Такую продукцию относят к 1-й категории качества и 3-й категории технической подготовки производства. Ограничения 3-й категорией контроля. [3. табл. 1.4-1.6].
Производство подобного технологического класса деталей можно считать давно освоенным и устоявшимся. Поэтому принимается нормальный режим контроля ГОСТ 20736-75.
Установим следующие показатели операции контроля: по объёму – 100 % сплошной контроль; по времени – периодический; по структуре – однократный. [3. с. 36-37].
В связи с тем, что размеры на шлифовальной операции достигаются работой с пробным промером до Æ150 js6 по 6-му квалитету и измерению подлежит 100 % изготавливаемых деталей.
Расчёт коэффициента загрузки приспособления показывает, что в данных условиях рентабельна система неразборного специального приспособления (НСП).
19.2.2 Выбор контрольных точек объекта.
Измерительный допуск торцевого и радиальных биений цилиндрических поверхностей Æ150, Æ140 и торца. Характеризуется смещением центров и некруглости указательных поверхностей, а также не ^ торца к оси втулки. Которые выражаются через разность Аmax – Аmin наибольшего и наименьшего расстояний от измеряемых точек до базовой оси вращения детали в сечении ^ к этой оси.
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
В точке 1, 2, 3 будем контролировать информацию о заданном параметре.
19.2.3 Уточнение и анализ точности параметров конструкторской поверхности.
За контролируемые поверхности принимаем поверхности І, ІІ, ІІІ. Определим количественно точностные параметры этих поверхностей.
19. 2.3.1 Точность размера.
Номинал контролируемые размеров Æ150 и Æ140. Они должны соответствовать 6-му квалитету точности. Верхнее отклонение
Æ150 es = 12,5 мкм
Æ140 ei = 12,5 мкм, а
нижнее отклонение
Æ150 es = -12,5 мкм
Æ140 ei = -12,5 мкм.
Следовательно, допуск ІТ = 25 мкм согласно ГОСТ 25347-82.
19.2.3.2 Точность формы и расположение поверхностей.
Рассмотрим измерение суммарных отклонений формы и расположения поверхностей. Руководствуясь методическими указаниями назначаем допуск на измеряемую величину D = 20 мкм, что соответствует 5 степени точности радиальное биение, а торца 6 степени точности.
19.2.3.3 Степень шероховатости.
Она задана на чертеже и принята конструктором равной Ra = 0,8 мкм.
19.2.4 Определение конструктивно-технологических особенностей контролируемой детали.
Допуск радиальных и торцевого биения указанных поверхностей контролируются после последней шлифовальной операции, когда все остальные поверхности сформированы. Деталь по конструктивным особенностям относится к телам вращения, по технологическим – к классу «втулок». Масса детали после шлифования – 20 кг. Материал – сталь конструкционная углеродистая по ГОСТ 1050-74. Сталь 35.
Данная сталь обладает невысокой прочностью, испытывающие небольшое напряжение. Твёрдость НВ 187. Временное сопротивление ? = 530 МПа, относительное сужение 45 %.
19.2.5 Выбор схемы контроля.
Из всей совокупности поверхностей, образующих деталь, претендовать на базовые могут две: Æ150 js6 и Æ140 js6 как наиболее точные отверстия под центра. Этот выбор обусловлен возможностью совмещения конструкторской и измерительной базы для Æ150 и Æ140 и возможность совмещения конструкторской и технологической баз (для отверстия под центра).
Проведём анализ точностных параметров этих поверхностей.
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
Рисунок 19.4 – Выбор базовых поверхностей для КИП.
19.2.5.1 Точность размеров.
Для цилиндрических поверхностей Æ140 js6 и Æ150 js6 предельные отклонения в соответствии с заданным квалитетом точности js6 составляет es = +0,0125, ei = -0,0125, Т = 0,025 мкм.
Для отверстий под центра предельные отклонения размеров посадочной конусной поверхности (D1:30). Предельные отклонения должны быть не более минус 30¢ что, по ГОСТ 8908-81, соответствует ІТ9 и ?=100 мкм.
19.2.5.2 Точность формы и расположения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.