Фабрика для обогащения магнетит-гематитовых руд Оленегорского месторождения. Расчет технологических схем, включающих процессы переработки, использующиеся в современном обогащении магнетитовых руд, страница 7

g – удельная производительность на 1м² поверхности сита, м³ /ч, таблица 29 [2]; d - насыпная плотность материала, т /м³;

k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты, таблица 30 [2].

.

Выбираем грохот с площадью грохочения, ГИТ-71М, где площадь сита S = 13,2 м².

Число грохотов:

,                                                             (11)

Коэффициент использования:

В четвертой операции схемы устанавливаем грохоты для совмещенного предварительного и поверочного грохочения третьей стадии дробления.

Необходимая площадь грохочения:

Выбираем грохот с  площадью грохочения, ГСТ-81, где площадь сита S = 24,3 м².

Число грохотов:

шт.

Коэффициент использования:

Окончательный выбор грохотов представлен в таблице 10.

Таблица 10

Результаты расчета оборудования грохочения

2. Расчет схемы обогащения

2.1. Расчет качественно – количественной схемы

Обогатительные фабрики ставят перед собой следующие задачи: снижение расхода электроэнергии до 50-60 кВт /т концентрата; повышение содержания железа в концентрате, в том числе ОАО «ОЛКОН» 66,5-67,0 % Fe.

Учитывая опыт обогатительных фабрик, проектируем измельчение руды в две стадии с классификацией в гидроциклоне. Слив гидроциклона поступает на дешламацию. Обогащение руды ведется по магнитному циклу в магнитных сепараторах в четыре стадии.

1. Определение необходимого и достаточного количества показателей для расчета схемы производим по формуле:

N = c (n_p – a_p + 1) – 1, где N – общее количество необходимых показателей;

с = е +1; е – число расчетных компонентов;

n_p – общее количество продуктов операции разделения;

a_p - общее количество операций разделения.

N = 2 (12 – 6 + 1)–1 = 13.

К продуктам операции разделения:

Nпр = c (n_p – a_p) = 2 (12 – 6) = 12.

К исходному питанию схемы:

Nисх = N - Nпр = 13 –12 =1.

Максимальное число показателей извлечения:

Nизв = е(n_p – a_p ) = 12 – 6 = 6.

Содержание расчетных компонентов в питании схемы:

=12-6=6.

Принимаем, на основании результатов опробования схемы действующей фабрики, численные значения исходных показателей:

Таблица 11

Исходные показатели

Содержание	Извлечение
β1=29,1	ε1=100,0
β 3=36,9	ε 3=94,1
β 6=53,3	ε 6=449,8
β 9=57,9	ε 9=443,5
β 11=51,4	ε 11=87,0
β 13=63,7	ε 13=84,7
β 15=65,9	ε 15=84,0

Часовая производительность главного корпуса:

                                          (12)

где Q_ф– годовая производительность фабрики, т/г;

k_в– коэффициент использования оборудования главного корпуса, таблица 3 [2];

k_н – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность тех свойств сырья, которые влияют на производительность оборудования данного цеха,

k_н = 1,0-1,1.

.

Совмещенная качественно-количественная и водно-шламовая схемы представлены на рис.7.

Рис. 6. Проектируемая совмещенная качественно-количественная и водно-шламовые схемы

В связи с тем, что в настоящее время содержание гематита в рудах Оленегорского месторождения мало (менее 3 %), на проектируемой фабрике извлечение гематита экономически не выгодно.

Производим расчет выходов, содержаний, извлечений и массовых производительностей продуктов:

                                                   (13)

                                                   (14)

где b - содержание расчетного компонента в продукте, %;

g - выход от исходного продукта, %;

e - извлечение расчетного компонента в продукте, %.