Фабрика для обогащения магнетит-гематитовых руд Оленегорского месторождения. Расчет технологических схем, включающих процессы переработки, использующиеся в современном обогащении магнетитовых руд, страница 7

g – удельная производительность на 1м2 поверхности сита, м3 /ч, таблица 29 [2]; d - насыпная плотность материала, т /м3;

k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты, таблица 30 [2].

.

Выбираем грохот с площадью грохочения, ГИТ-71М, где площадь сита S = 13,2 м2.

Число грохотов:

,                                                             (11)

Коэффициент использования:

В четвертой операции схемы устанавливаем грохоты для совмещенного предварительного и поверочного грохочения третьей стадии дробления.

Необходимая площадь грохочения:

Выбираем грохот с  площадью грохочения, ГСТ-81, где площадь сита S = 24,3 м2.

Число грохотов:

шт.

Коэффициент использования:

Окончательный выбор грохотов представлен в таблице 10.

Таблица 10

Результаты расчета оборудования грохочения

Операции схемы

Типоразмер

Площадь грохочения, м2

Число

II

ГИТ-71М

13,2

2

IV

ГСТ-62

24,3

4


2. Расчет схемы обогащения

2.1. Расчет качественно – количественной схемы

Обогатительные фабрики ставят перед собой следующие задачи: снижение расхода электроэнергии до 50-60 кВт /т концентрата; повышение содержания железа в концентрате, в том числе ОАО «ОЛКОН» 66,5-67,0 % Fe.

Учитывая опыт обогатительных фабрик, проектируем измельчение руды в две стадии с классификацией в гидроциклоне. Слив гидроциклона поступает на дешламацию. Обогащение руды ведется по магнитному циклу в магнитных сепараторах в четыре стадии.

1. Определение необходимого и достаточного количества показателей для расчета схемы производим по формуле:

N = c (np – ap + 1) – 1, где N – общее количество необходимых показателей;

с = е +1; е – число расчетных компонентов;

np – общее количество продуктов операции разделения;

ap - общее количество операций разделения.

N = 2 (12 – 6 + 1)–1 = 13.

К продуктам операции разделения:

Nпр = c (np – ap) = 2 (12 – 6) = 12.

К исходному питанию схемы:

Nисх = N - Nпр = 13 –12 =1.

Максимальное число показателей извлечения:

Nизв = е(np – ap ) = 12 – 6 = 6.

Содержание расчетных компонентов в питании схемы:

=12-6=6.


Принимаем, на основании результатов опробования схемы действующей фабрики, численные значения исходных показателей:

Таблица 11

Исходные показатели

Содержание

Извлечение

β1=29,1

ε1=100,0

β 3=36,9

ε 3=94,1

β 6=53,3

ε 6=449,8

β 9=57,9

ε 9=443,5

β 11=51,4

ε 11=87,0

β 13=63,7

ε 13=84,7

β 15=65,9

ε 15=84,0

Часовая производительность главного корпуса:

                                          (12)

где Qф– годовая производительность фабрики, т/г;

kв– коэффициент использования оборудования главного корпуса, таблица 3 [2];

kн – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность тех свойств сырья, которые влияют на производительность оборудования данного цеха,

kн = 1,0-1,1.

.

Совмещенная качественно-количественная и водно-шламовая схемы представлены на рис.7.


Рис. 6. Проектируемая совмещенная качественно-количественная и водно-шламовые схемы

В связи с тем, что в настоящее время содержание гематита в рудах Оленегорского месторождения мало (менее 3 %), на проектируемой фабрике извлечение гематита экономически не выгодно.

Производим расчет выходов, содержаний, извлечений и массовых производительностей продуктов:

                                                   (13)

                                                   (14)

где b - содержание расчетного компонента в продукте, %;

g - выход от исходного продукта, %;

e - извлечение расчетного компонента в продукте, %.