Фабрика для обогащения магнетит-гематитовых руд Оленегорского месторождения. Расчет технологических схем, включающих процессы переработки, использующиеся в современном обогащении магнетитовых руд, страница 6

Рис. 5. Гранулометрическая характеристика крупности продукта 9

Количество руды, поступающее на третью стадию дробления:

Откуда

Следовательно:

Количество руды, поступающее на грохочение:

 

Дробилку для первой стадии дробления следует выбирать размеров, чтобы необходимая производительность фабрики обеспечивалась одной дробилкой.

Производительность дробилки крупного дробления ККД1350\200:

, где

Q_к – производительность дробилки по каталогу,

К_др- поправка на крепость питания (дробимость) руды

К- поправка на крупность питания

К- поправка на влажность питания

Число дробилок:

Коэфициент полезного исполнения:

Следовательно, принимаем к установке одну дробилку ККД1350\200

Производительность дробилки для среднего дробления  КСД 3000Т-Д.

К=

Число дробилок:

Коэфициент полезного исполнения:

Т.е. во второй стадии устанавливаем 2 дробилки КСД3000Т-Д

Производительность дробилки мелкого дробления КМД3000Т-Д

К=

Q=

Число дробилок:

Коэфициент полезного исполнения:

Производительность дробилки мелкого дробления Титан Д-250

Q =

Q=

Число дробилок:

Коэфициент полезного исполнения:

Использование оборудования, выпускаемого ЗАО”Новые технологии”, позволяет создать новые эффективные технологии при минимальных затратах,упростить решение ряда проблем, в том числе экологических в традиционных процессах.

Основные приемущества  дробилок ТитанД:

§  Высокая селективность раскрытия руд, что позволяет в ряде случаев начинать обогащение на стадии дробления (для железных руд можно сбросить до 20% отвальных хвостов сухой магнитной  сепарацией, не подвергая их дорогостоящему измельчению)

§  Для рудоподготовки снижение крупности питания измельчительного оборудования, как следствие, повышение производительности измельчительного передела не менее чем на 30% (данные получены при дроблении железистых кварцитов с последующим измельчением на шаровой мельнице).

Благодоря оригинальному и простому по конструкции самобалансирующемуся опорному узлу вращающихся  систем на воздушном подвесе дробилки “Титан” не вызывают вибраций и не требуют массивных фундаментов.

Несмотря на это по данным промышленных испытаний образца дробилки Титан Д-250 Коршуновском ГОКе выявили ряд конструкторских недороботок и окончательное решение о целесообразности применения может быть принято после проведения более  тщательных испытаний модифицирующего образца дробилки. Потому на третьей стадии дробления примем к установке дробилки КМД 3000Т-Д.

Результаты расчетов приведены в таблице 9.

Таблица 9

Результаты расчета оборудования

Типоразмер дробилки	Производитель-ность		число дроб.	Коэфф.загру- зки	Масса, т		Установлен- Ная мощность, кВт
	одной, м3/ч	всех, м3/ч			одной	всех	одной	Всех
ККД 1350\200	2356	2356	1	0,76	320	320	400	400
КСД 3000Т-Д	1250	2500	2	0,70	230	460	400	800
КМД 3000Т-Д	330	660	4	0,76	225	900	400	1600

 

1.5. Расчет оборудования грохочения

Во второй операции схемы принимаем установку грохота для предварительного грохочении дробленой руды после I стадии дробления. Основная цель: не дробить «ничего лишнего», с конечным результатом снижения расхода электроэнергии и футеровочной стали (брони).

Необходимая площадь грохочения:

                                       (10)

где Q₂ – количество руды, поступающей на грохот, т /ч;