Фабрика для обогащения магнетит-гематитовых руд Оленегорского месторождения. Расчет технологических схем, включающих процессы переработки, использующиеся в современном обогащении магнетитовых руд, страница 4

                                                     (7)

Определяем ширину разгрузочных щелей:

                                                                (8)

где z – относительная максимальная крупность кусков дробленого продукта [2].

Для крупного дробления, исходя из опыта дробления  аналогичных руд z₁ ~1,4 для конусных дробилок, z₁ ~1,5 для щековых дробилок; для среднего дробления z₂ ~2,5; для мелкого – z₃ ~3,2.

 

Размеры приемных отверстий дробилок: назначаем размеры приемных отверстий дробилок примерно на 10-20 % больше размера максимального куска, поступающего в дробилку:

B₁ = (1,1¸1,2)×d₁ =1265 мм;

B₂ = (1,1¸1,2)×d₅ =316мм;

B₃ = (1,1¸1,2)×d₉ =80 мм.

1.3.2. Предварительный расчет оборудования дробления

Определяем приближенные значения масс продуктов, поступающих в операцию дробления. По таблице 8 [2] находим ориентировочные выходы продуктов: g₄ = 75 %; g8 = 160 %. Массы продуктов: Q₁ = 1800 т/ч; Q₄ = 1800= 1350 т/ч; Q₈ = 1800 = 1385 т/ч. Требования к дробилкам, полученные в результате расчета, сводят в таблицу 2.

Таблица 2

Требования, которым должны удовлетворять дробилки

№ п/п	Показатели	I стадия	II стадия	III стадия
1	Крупность максимального куска в питании дробилки, мм	1100	275	70
2	Ширина загрузочной щели, мм	ККД 200 ЩДП 180	30	6
3	Требуемая производительность,т/ч	1800,0	1350,0	1385,0
	м3/ч	840,0	643,0	660,0

С учетом требований к дробилкам на основании их технических характеристик выбираем типоразмер для каждой стадии дробления и определяем потребное количество дробильных машин для обеспечения заданной производительности.

Число дробилок:

                                                        (9)

где Qч – производительность часовая м³/ч,

Qк – производительность по каталогу, м³/ч.

Производим  перерасчет  производительности на новую щель:

                                   (10)

где Q_i, Q_min, Q_max – производительность дробилки при щелях соответственно i, i_min , i_max .

Коэффициент загрузки:

Для 1-й стадии дробления выбираем:

Таблица 3

Результаты расчета оборудования крупного дробления

Типоразмер дробилки	Производитель-ность		число дроб.	Коэфф.загру- зки	Масса, т		Установлен- Ная мощность, кВт
	одной, м3/ч	всех, м3/ч			одной	всех	одной	Всех
ЩДП 1500*2100	600,0	1200,0	2	0,70	201,2	402,4	250	500
КСД 1350/200	1320,0	1320,0	1	0,64	320	320	400	400

ЩДП 1200  1500

шт.

 

ККД 1350/200 с производительностью Q_i =1220 м³/ч, тогда

 шт.

В первой стадии принимаем установку конусной дробилки. Конусные дробилки более эффективно работают при повышенной крепости руды и максимальной производительности; не требуют равномерного питания, что особенно существенно при нынешнем качестве проведения взрывных работ и износ запасных узлов, футеровки менее значителен.

Предварительно принимаем установку дробилки крупного дробления ККД 1350/200 в количестве 1-й штуки.

Для 2-й стадии дробления выбираем:

Таблица 4

Результатырасчета оборудования среднего дробления