При импульсной генерации потоков частиц можно достичь высокой плотности и энергии, а в осажденных пленках – низкого содержания примесей, высокой адгезии к различным материалам подложек за счет образования химических соединений, и сплошности пленок начиная с нескольких монослоев. Импульсные режимы облегчают температурные режимы как источников плазмы, так и покрываемых подложек. Осаждение алмазоподобных пленок происходит в сильно неравновесных условиях и высоких пересыщениях конденсирующихся частиц на поверхности подложки. При этом возможна закалка при метастабильных при нормальных условиях структур и появляется возможность управления ими путем изменения длительности, частоты повторения и мощности импульсов. Все это определяет перспективы импульсных методов для получения алмазоподобных пленок с заданной структурой и свойствами. Далее рассматриваются импульсные методы получения и механические свойства образования алмазоподобных пленок.
1.1.1. Импульсное газофазное осаждение алмазных пленок
Одной из первых работ по импульсному осаждению является статья Деря-гина и Федосеева [1] , опубликованная в 1967 г., в которой был предложен метод, заключающийся в кристаллизации алмаза на алмазе при импульсном пересыщении в газовой фазе . Авторы предложили, что при создании импульсов пересыщения и пауз между ними, нарасчивание алмаза и графита будет протекать различно .Если поддерживать постоянное давление метана, подавать импульсы температуры, то размеры критических двухмерных зародышей будет уменьшаться. Отношения работы образования критического зародыша к абсолютной температуре будет уменьшено. В результате для алмаза число зародышей, превысивших критический размер велик и они сохраняются в паузах из-за уменьшения подвижности атомов углерода и значительной энергии связи с подложкой .
Для создания импульсного пересыщения использовался радиационный нагрев с помощью ксеоновой лампы сверхвысокого давления. Модуляция пучка осуществлялась электромеханическим методом с помощью диска с прорезями и электроматора. Подложкой являлся монокристалл алмаза, а рабочим газом метан, гексан, этан, октан.
Авторы установили, что оптимальная температура подложки составляла 1173-1373 К, в импульсе 2273 К . Хотя температура графитизации алмаза 1673-1773 К, переход алмаз-графит не происходил, вероятно в следствии кинетической затрудненности процесса и малой длительности импульса (tu) 5 10-4 … 10-1c, при паузах 5 10-2 …5 10-1 с. При больших частотах их влияние уменьшается , а при tu > 2c подложка растрескивалась и графитизировалась . Давление газа состовляло 20-100 мм.рт.ст. и не оказывало влияния на результат синтеза. Следует отметить, что при меньших давлениях образовывались нитевидные кристаллы алмазов.
С помощью этого способа были наращены эпитаксиальные алмазные пленки, получены нитевидные и изометрические кристаллы алмазов. Полученные алмазоподобные пленки имели монокристаллическую структуру, иногда с небольшими включениями графита. В ряде случаев рост наблюдался не по всей поверхности, при этом образовывались кристаллы с размером 10-30 мкм. Этот метод не получил практического развития, возможно, в следствии низкой производительности процесса, его высокой температуры и ограниченности выбора материала подложек.
1.1.2 Осаждение алмазоподобных пленок при импульсном индуктивном разряде
В работе [2] авторы исследовали свойства плазмы и алмазоподобных пленок, полученных при импульсном электромагнитном индуктивном разряде в метане. Этот разряд характеризуется в основном образованием плазмы при низком давлении, электромагнитной радиально сжимающей силой ( пинч –эффект ), осаждением углеродных пленок с хорошей адгезией на подложки при комнатной температуре.
На рис. 1 приведена схема установки для реализации метода.
Авторы обнаружили, что в плазме идут реакции типа CH+CH4-С2Н4+H. Такие реакции являются главным механизмом по которому СН удаляется из системы. хотя температура возбуждения частиц была сравнима с высокочастотным тлеющим разрядом (2-5) 104 К, импульсные динамические потоки, представленные в плазме, по предположению авторов играют критическую роль для пленочной структуры.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.