Управлінський аналіз виробничо-господарської діяльності ВАТ. Ефективність використання основних фондів. Загальні витрати на виробництво, страница 23

- агломераційний, проектною потужністю 5400 тис. тон на рік;

- доменний, проектною потужністю 5410 тис. тон чавуна на рік;

- мартенівський або сталеплавильний цех, проектною потужністю 3600 тис. тон сталі на рік;

- обтискний цех (стан 1250, блюмінг), проектною потужністю 4200 тис. т;

- товстолистовий цех №1 (стан 2250), проектною потужністю 420 тис. т;

- товстолистовий цех №2 (стан 2800), проектною потужністю 1000 тис. т;

- сортопрокатний цех (стан 600), проектною потужністю 1600 тис. т;

- цех сталевого дробу, проектною потужністю 22 тис. тон на рік;

- цех двошарової сталі, проектною потужністю 52,4 тис. тон пакетів;

- копровий цех з річною можливістю переробки металобрухту у кількості 420 тис. тон;

- а також прирівняні до основних цехи: переробки шлаків, підготовки составів, ремонту металургійних печей.

Основні цехи працюють на повну проектну потужність, а деякі - перекрили її. У 2005 році проведено майже 4.9 млн. т агломерату, виплавлено більше 2,9 млн.т чавуну і 3,7 млн., т стали, споживачам відвантажено майже 2,9 млн. т готового прокату.

Агломераційний цех побудований та введений до експлуатації у 1958-1961 роках по затвердженому типовому проекту на 6 стрічок. Сумарна площа спікання агломашин становить 504 м² (6х 84 м²). На агломашинах провадиться агломерат - високоякісна сировина для доменного виробництва із суміші залізорудних концентратів, аглоруд і залізовмісних добавок (окалина, колошниковий пил тощо) шляхом їхнього спікання із флюсом при використанні твердого палива. Призначений для підготовки високоякісної сировини для доменного виробництва із суміші залізорудних концентратів, аглоруд та залізовмісних добавок шляхом їх спікання із флюсом при використанні твердого палива. Автоматизація всього технологічного процесу виготовлення доменної сировини забезпечує отримання високоякісного агломерату з розміром фракцій від 5 до 30 мм, низьким ступенем руйнування при відновленні в доменній печі і стабільними фізико-механічними властивостями.

Доменний цех призначений для виплавки передільного чавуна для сталеплавильного виробництва. У чотирьох сучасних великовантажних доменних печах об'ємом від 1600 до 3000 куб. м. проводять виплавку передільного, ливарного і валкового чавуну. У якості сировини використовують агломерат, залізорудні окатиші та залізну руду. Паливом слугують кокс та, частково, природний газ. Передільний чавун, після випуску з печі, транспортується у сталеплавильний цех. Шлак у шлаковозних чашах транспортується у цех переробки шлаку. Доменний цех - представлений трьома діючими доменними печами корисним обсягом (м³): № 3 й 4 1386; №5 – 1719. ДП №1 (3000 м³) перебуває на реконструкції.

Низький вміст сірки в чавуні, що виплавляється, забезпечують процесом десульфації чавуну в ковшах злитковим магнієм з подальшим скачуванням шлаку спеціальною скребковою машиною.

Автоматизація всього технологічного процесу виготовлення доменної сировини забезпечує одержання високоякісного агломерату з величиною фракцій від 5 до 30 мм, низьким ступенем руйнування при відновленні в доменній печі й стабільних фізико-механічних властивостях. У чотирьох сучасних великовантажних доменних печах обсягом від 1600 до 3000 куб. м провадять виплавку передільного, ливарного й валкового чавуну. Основні технологічні процеси на печах механізовані й автоматизовані. Керування технологічним процесом у доменному цеху здійснюють за допомогою сучасної електронно-обчислювальної техніки.

Задачею сталеплавильного виробництва є переділ металевої шихти (чавуна та металобрухту) у сталь заданої марки. У якості палива використовується мазут та природний газ. Готова сталь випускається у стале розливочні ковші, а згодом у виливниці для отримання злитків