1. Подготовительные работы – их цель состоит в подготовке поверхности металла для нанесения покрытия гальваническим путем. На этой стадии технологического процесса проводят шлифование, обезжиривание и травление;
2. Основной процесс – образование соответствующего металлического покрытия с помощью гальванического метода;
3. Отделочные операции – служат для облагораживания и защиты гальванических покрытий. Наиболее часто на этой стадии применяют пассивирование, окраску, полирование и лакирование.
К подготовительным операциям относятся механическая и химическая (обезжиривание, травление, декапирование) обработка деталей; к операциям по нанесению покрытий – нанесение специального электропроводящего слоя, нанесение металлического покрытия, специальная обработка покрытий или основного металла с целью улучшения их коррозионных и функциональных свойств; к заключительным – химическая обработка (осветление, пассивирование), сушка и механическая обработка покрытий.
Для нужд технологии очистки сточных вод гальванотехнические операции чаще всего классифицируют, исходя из реакции и химического состава электролитов, служащих источником образования сточных вод. Таким образом, технологические процессы подготовки деталей и нанесение гальванических покрытий представляют собой комплекс операций, которые делятся на три группы, соответствующие трем видам сточных вод.
1. Операции, при которых образуются растворы или промывные воды, содержащие цианистые соединения: к ним относятся основные процессы электрохимические выделения металла из их цианистых солей (цинкование, кадмирование, меднение, серебрение), а также операции промывки после этих процессов.
2. Операции, при которых растворы или промывные воды содержат хромистые соединения: к ним относятся процессы хромирования, хромистой пассивации и операции промывки после этих процессов.
3. Операции, при которых растворы и промывные воды не содержат упомянутых соединений: к ним относятся некоторые вспомогательные работы (обезжиривание и травление), основные процессы и отделочные работы [4].
Для подготовки поверхностей деталей к покрытию применяются шлифовальные и полировальные станки, ванны для обезжиривания, промывания и травления. Самая простая ванна для промывки – металлический или пластмассовый резервуар с водой. Промывают изделия, погружая их в воду, причем рекомендуется перемещение изделий с целью ускорение диффузии. Покрытие мелких деталей производят во вращающихся и колокольных ваннах разнообразных конструкций. Для механизации процессов подготовки и нанесения гальванических покрытий всё чаще применяются полуавтоматические и автоматические ванны. В полуавтоматических установках изделия транспортируются на подвесках от места загрузки к месту выгрузки. При этом точно выдерживаются заданный режим и время обработки. В автоматических установках механизировано перемещение изделий из одной ванны в другую, в соответствии с технологическим процессом. Таким образом, автоматические установки выполняют все операции по покрытию, начиная с подготовки и кончая промыванием и даже сушкой. Паспортные данные ванн можно посмотреть в приложении 1.
В настоящее время всё шире применяются автоматизированные установки с программным управлением для нанесения гальванических или химических покрытий при различных режимах и по различным технологическим схемам [1,4].
Одной из наиболее важных работ, в значительной степени влияющей на качество наносимых гальванических покрытий, является межоперационная промывка, проводимая с целью сохранения качества химического состава и чистоты электролитических растворов, в отдельных операциях. Именно промывка является одним из двух главных источников загрязнения природной среды токсичными компонентами гальванических производств (с промывными водами в стоки попадает до 30% всех используемых компонентов) [13].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.