Традиционные технологии и оборудование, используемые в гальванотехнике. Мембранный метод. Описание процесса очистки кисло-щелочных хромсодержащих стоков, страница 11

Таблица 3.2. Затраты на реагенты при очистке 1 м3 сточных вод напорнойфлотацией с переработкой пенного продукта

N

Реагенты

Стоимость, руб∙кг-1 (долл∙кг-1 )

Затраты на очистку 1 м3

кг∙м-3

руб∙м-3

(долл∙м-3)

1.

Натр едкий технический>42% ГОСТ 2263-79

1,90

(0,074)

0,15

0,28

(0,011)

2.

Собиратель ЭМКО ТУ 84-07509103. 454-96

21,00

(0,864)

0,04

0,84

(0,034)

3.

15-% раствор КО в смеси нефрас-толуол (1:1);

КО по ТУ 38.107.1231-89;

Толуол каменноугольный сланцевый ГОСТ 9880-76;

Нефрас С4-15 5/200 ТУ 35.1011026-85

-

2,04 (0,083)

7,38 (0,29)

7,41 (0,29)

7,45

1,13

3,16

3,16

-

2,30

23,32

23,41

-

(0,093)

(0,94)

(0,94)

Итого

50,14

(2,00)

Представляет интерес технология обезвоживания гальванических осадков, которая была испытана на функционально различных объектах Москвы и Московской области.

Осадки, передаваемые для утилизации должны иметь определенное влагосодержание не превышающее (в %) определенный лимит, который может в зависимости от характерных свойств изменяться от 50 до 70 %. Учитывая, что обычно влажность в осадконакопителях около 95... 99 %. то для получения сырья необходимо дополнительно проводить специальное обезвоживание осадков. После этой процедуры осадки будут представлять жидкую пульпу, которая должна храниться в специальных резервуарах, снабженных стационарной системой перекачки.

Существует несколько типов аппаратов для механического или химико-механического обезвоживания:

- шнековые центрифуги (деканторы);

- барабанные вакуум фильтры;

- ленточные фильтр-прессы;

- фильтр-прессы.

Мобильная установка - декантор смонтирована на базе двухосного шасси. Общий вес установки - 14 тонн.

Отжим шлама производится в горизонтальной центрифуге, снабженной внутренним шнеком, вращающимся в том же направлении, что и внешний барабан, но со скоростью большей на 1… 20 оборота в минуту.

Шлам подается в неподвижный загрузочный патрубок, входящий во внутреннее пространство барабана. Под действием центробежных сил происходит отделение от жидкости частиц твердой фазы. Далее твердая фаза концентрируется у стенок барабана, захватывается шнеком и перемещается в направлении выходного отверстия. По мере накопления твердой фазы в хвостовой части аппарата создается пробка, препятствующая проникновению жидкости к выходному отверстию.

Отвод жидкости производится без давления. Образующийся в результате отжима рек попадает в камеру отгрузочного шнека и перемещается последний либо на ленту транспортера, либо в приемную емкость.

Декантор имеет регулируемый диск разделения фаз, которым можно изменять режимы работы декантора в зависимости от характеристик исходного сырья.

Для успешного сгущения сырья необходимо в его поток вводить специальные химические соединения – флокулянты. Они вводятся в виде коллоидного раствора, приготавливаемого из сухого порошка непосредственно во время работы аппарата при помощи так называемого  флокулянтного хозяйства, работающего автономно и полностью автоматизированного.

В течение 15 рабочих дней было переработано более 200 т. гальванического шлама (исходная влажность - не менее 95 %, конечная влажность отжатого осадка - 55...65 %).

Итоги двухлетней работы показали, что технология обезвоживания, основанная на принципе шнековой центрифуги (декантора) позволяет:

1. Быстро и эффективно выделять основную массу воды из (95...98 %) водной пульпы, содержащей промышленные или коммунальные осадки;

2. Повышать содержание сухих, веществ в осадке в 10 - 18 раз