Традиционные технологии и оборудование, используемые в гальванотехнике. Мембранный метод. Описание процесса очистки кисло-щелочных хромсодержащих стоков, страница 16

Ввод №1 – d 500 мм от городского водопровода d 800 мм (ул. Трикотажная)

Ввод №2 – d 300 мм в цех приготовления горячей воды от двух водопроводов d 600 мм, идущих от завода «Химконцентрат» и проходящих вдоль ж/д МПС.

Ввод №3 – d 300 мм к пожарному резервуару емкостью 1000 м³ от водопровода d 1000 мм, проходящего вдоль железной дороги.

По остальным 4 вводам  - одному d 150 мм и три d 100 мм по ул. Ползунова к объектам завода.

2.  Количество воды, используемой в системе оборотного водоснабжения. На территории предприятия действуют общезаводская система водооборота максимальной мощностью 2500 м³/час, система водооборота от компрессорной станции максимальной мощностью 1000 м³/час, система водооборота от мойки гаража с очисткой стоков мощностью 100 м³/ час.

Кроме того, в цехах работают 53 малые системы водооборота от гидрофильтров,  окрасочных камер цехов общей мощностью всех водооборотных систем составляет 7327 тыс. м³/год.

3.  Водоотведение. Система канализации на предприятии раздельная. Хозяйственно бытовые стоки от цехов и корпусов собираются в Северный и Южный коллекторы промышленной площадки, которые в районе пересечения железной дороги и ул. Трикотажной соединяются и через врезку поступают в городской коллектор по ул. Костанаева.

Промышленно ливневые стоки, в том числе загрязненные стоки, прошедшие очистку на станции нейтрализации и условно чистые стоки, сбрасываются в речку Каменка.

Ливневые стоки летного поля по выпуску d 800 мм сбрасываются в ручей Согра – приток р. Каменки.

Одним из основных потребителей воды и соответственно основным загрязнителем на предприятии являются цеха гальванического производства.

Цех 10 предназначен для создания защитных покрытий деталей и механизмов летательных аппаратов, деталей ТНП, деталей работающих в агрессивных средах. Производятся гальванические и химические покрытия деталей из стали, титана, медных сплавов и нержавеющих деталей.

В цехе проводятся работы:

●травление титановых сплавов;

●электрополировка деталей из нержавеющих сталей;

            ●травление и химическая пассивация деталей из нержавеющих сталей;

            ●фосфатирование стальных деталей, а также кадмированных, оцинкованных и хромированных деталей;

            ●химическое оксидирование (воронение) стальных деталей;

            ●изготовление сопел из никеля методом гальванопластики.

После нанесения гальванических покрытий производится дополнительная обработка поверхности:

            ●хроматная пассивация;

            ●фосфатирование;

●промасливание.

Цех 29 (анодировочный цех). В нем производятся работы по нанесению защитных лакокрасочных покрытий на детали из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, анодное и химическое оксидирование деталей, размерное химическое травление.

В мастерской №1 осуществляется размерное химическое травление, оксидирование деталей из магниевых сплавов, анодирование в хромовой кислоте, глубокое анодирование, оксидирование заклепок, проверка магниевых деталей на флюсовые включения.

В мастерской №2 осуществляют процессы анодирования и оксидирования деталей [24].

5.2 Описание процесса очистки кисло-щелочных хромсодержащих стоков

Сооружения предназначены для очистки сточных  вод гальванических цехов от цианидов, хромсодержащих кислотно-щелочных стоков (см. приложение 2.). Сточные воды образуются в процессах обезжиривания, травления, осветления, пассивирования, анодирования, оксидирования, латунирования, цианистого цинкования, меднения, серебрения и других химических и электрохимических покрытий изделий из стальных, титановых, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов.