Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Общие сведения о предприятии. Структурная схема предприятия, страница 9

Второй этап подготовки пил носит название формовка. Формовка производится для выравнивания уширения вершинок зубьев пилы после плющения. Данная операция осуществляется на полуавтоматических станках ПХФ-2. Также есть возможность выполнения формовки вручную формовкой ФКЦ. Плющение на сторону после формовки должно составлять при распиловке хвойных пород летом 0,75-0,8 мм, зимой 0.65-0,7 мм.

Последний третий этап представляет собой заточку зубьев пилы. Заточка зубьев проводится после каждого плющения для восстановления режущих свойств пилы. При заточке необходимо сохранить неизменность профиля зубьев. Режущие грани зубьев должны быть гладкими без заусенцев, заворотов других дефектов. После достаточной подготовки пилы устанавливаются под определённым уклоном, который проверяется специальным уклономером. Перед окончательным зажимом все пилы должны быть выверены на отвесность и параллельность поверочной линейкой и угольником сначала при верхнем положении пильной рамки, потом при её нижнем положении.

-  контроль шероховатости пиленых поверхностей;

Контроль шероховатости пиломатериалов проводят с использованием индикаторных глубиномеров, позволяющих с большой точностью определять класс шероховатости пиленых поверхностей.

-  контроль линейных размеров обрезных, необрезных пиломатериалов и двукантного бруса.

В процессе обработки необрезных пиломатериалов па обрезном станке «Karhula 8H» подвергается контролю ширина поступающих необрезных пиломатериалов, так как от неё зависит постав пил. Определённой ширине необрезной доски, соответствует определённое положение подвижной пилы.

Ширину необрезной доски измеряют на середине длины как полусумму ширин обеих пластей без учёта коры и луба. Результат округляют до 10 мм, доли до 5 мм не учитывают, а доли 5 мм и более считают за 10 мм.

После распиловки на обрезном станке «Karhula 8H» контролируется ширина полученной обрезной доски. Ширина обрезных пиломатериалов, должна соответствовать размеру, предусмотренному поставом или отличаться от него на величину допустимых отклонений по ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Ширину обрезных досок измеряют в миллиметрах в любом месте длины доски, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торцов.

Для определения толщины используют измерительную линейку по ГОСТ 427-75 и штангенциркули моделей ШЦ-1-160-0,1 и ШЦ-П-250-0,1 по ГОСТ 166-80.

В таблице 3.1 представлены допустимые отклонения пиломатериалов по толщине.

Таблица 3.1

Допустимые отклонения по толщине.

3.3.4. Контроль качества в процессе сортировки пиломатериалов.

После процесса лесопиления осуществляется предварительная сортировка пиломатериалов перед их дальнейшей сушкой. Сортировка осуществляется вручную. Пиломатериалы сортируются по породе и поперечному сечению в соответствии с ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Для обеспечения качественной сортировки необходимо чтобы она осуществлялась высококвалифицированными сортировщиками. Количество сортировщиков должно быть таким, чтобы обеспечить качественную сортировку за относительно небольшой промежуток времени.

3.3.5. Контроль качества в процессе сушки пиломатериалов.

В процессе подготовки пиломатериалов к сушке и во время самой операции сушки пиломатериалов контролю подвергается ряд параметров, их список приведён ниже.

Контролируемые параметры при укладке досок в сушильные штабеля:

-  опорные брусья под штабель следует расположить под рядами прокладок;

-  верхние и нижние стороны прокладок должны быть строганными;

-  ширина 40 мм, толщина 25 мм для межрядовых прокладок; ширина 90 мм, толщина 90 мм для межпакетных прокладок; длина прокладок должна быть равна ширине штабеля или пакета;