Наиболее распространённым, простейшим способом оценки качества товаров является установление их сорта, т.е. разделение определённого вида продукции по одному или нескольким показателям качества. Для этого в течение процесса производства осуществляется контроль и испытания на каждом технологическом этапе. Цель, которых состоит в получении объективной оценки качества продукции и процессов производства. Однако для разных стандартов установлены различные системы определения сортности.
При производстве пиломатериалов в лесопильном цехе контроль качества осуществляется на следующих этапах:
- контроль на стадии приёмки сырья;
- контроль качества окорки сырья;
- контроль в процессе распиловки сырья на многопильных станках;
- контроль в процессе распиловки необрезной доски;
- контроль в процессе сортировки пиломатериалов;
- контроль в процессе сушки пиломатериалов;
- окончательный контроль качества при торцовке сухих пиломатериалов.
Входной контроль и испытания проводят с целью предупреждения попадания в производство сырья несоответствующего требованиям нормативной документации.
Контроль и испытания в процессе раскроя лесоматериалов, сортировки и сушки пиломатериалов проводят с целью выявления отклонений от заданных параметров для оперативного управления данными процессами и обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции.
Окончательный контроль и испытания осуществляют в соответствии с нормативной документацией, техническими условиями и спецификациями, с использованием указанных в них методов контроля и испытаний, обеспечивающих доказательства соответствия готовой продукции установленным требованиям.
В технологическом процессе изготовления пиломатериалов входному контролю подвергают пиловочник на стадии приёмки. Его качество должно соответствовать нормам, установленным в ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия».
Контроль технологического процесса лесопиления включает в себя главным образом контроль качества окорки лесоматериалов, их линейных размеров, шероховатости пиленой поверхности, дефектов обработки, а также контроль параметров работы оборудования.
Контроль технологического процесса сушки включает в себя контроль показателей материала, температуры и влажности агента сушки, а также контроль параметров работы оборудования, применяемого при сушке пиломатериалов.
3.2. Метрологическое обеспечение технологического процесса производства пиломатериалов.
Под метрологическим обеспечением понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Основной тенденцией в развитии метрологического обеспечения является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задачи обеспечения единства и требуемой точности измерений к принципиально новой задаче обеспечения качества измерений.
Качество измерений - понятие более широкое, чем точность измерений. Оно характеризуется совокупностью свойств измерений, обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений с требуемой точностью, достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью.
Понятие метрологического обеспечения применяется, по отношению к измерениям испытанию или контролю в целом. В то же время допускают использование термина "метрологическое обеспечение технологического процесса", подразумевая при этом обеспечение измерений, испытаний и контроля в данном процессе, производстве или организации.
Метрологическое обеспечение осуществляется практически на всех стадиях производственного цикла. Так, на стадии разработки продукции - с целью достижения высокого качества изделия, производится выбор контролируемых параметров, норм точности, допусков, средств измерений, контроля и испытания. Так же осуществляется метрологическая экспертиза конструкторской, технической и технологической документации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.