Метрологическое обеспечение производства предполагает реализацию следующих мероприятий: определение потребности в средствах измерений; методическое руководство по обеспечению единства и достоверности измерений; проведение анализа причин брака и нарушений технологических режимов, связанных с состоянием средств измерений; проведение метрологической экспертизы нормативной, конструкторской, технической и технологической документации.
3.3. Контроль качества пиломатериалов.
3.3.1. Контроль качества на стадии приёмки круглых лесоматериалов.
В лесопильный цех должны поступать только качественные круглые лесоматериалы по ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия». Первоначально контроль качества круглых лесоматериалов осуществляется на этапе раскряжевки хлыстов. Оператор установки визуально оценивает хлыст и задаёт программу раскроя. Далее контролёр измеряет диаметр брёвен и визуально оценивает качество то есть назначение сортимента, а оператор сортировочного транспортера сортирует брёвна по лесонакопителям в зависимости от их предназначения. Подсортировка пиловочника перед цехом обеспечивает дополнительный контроль за поступающим в цех сырьём. Номинальная длина пиловочника по ГОСТу должна быть от 3 до 6,5 м с градацией 0,25 м. отклонение от номинальной длины от +0,03 до +0,1 м. Наименьший диаметр пиловочника 14см.
Длина пиловочника измеряется рулеткой по ГОСТ 7502-80. Длину измеряют по наименьшему расстоянию между торцами бревна с округлением до целого сантиметра.
Толщину пиловочника измеряют металлической линейкой по
ГОСТ 427-75. В действующем стандарте ГОСТ 2292-88 толщину круглых лесоматериалов определяют как среднее значение результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем торце бревна без коры. Диаметр измеряют в сантиметрах как длину прямой линии, проходящей через геометрический центр торца бревна. Измеренную толщину округляют до ближайшей номинальной величины, указанной в стандарте.
3.3.2. Контроль качества в процессе окорки круглых лесоматериалов.
Как было сказано в описании лесопильного цеха, окорка круглых лесоматериалов, поступающих в цех, производится на роторном окорочном станке «Cambio 66».
В ходе обработки пиловочника на окорочном станке «Cambio 66» производится контроль за работой оборудования и визуальный контроль качества окорки.
Ремонт, техническое обслуживание стайка и заточка окорочных ножей производится в соответствии с руководством по обслуживанию и эксплуатации станка.
Настройка и наладка станка должна проводиться своевременно, также как и заточка, обновление инструмента. От состояния короснимающих ножей зависит качество окорки и производительность станка.
Результатом настройки и наладки станка является максимально возможная чистота окорки с наименьшими потерями древесины.
3.3.3. Контроль качества в процессе распиловки круглых лесоматериалов на многопильных станках.
После процедуры окорки пиловочник поступает на распиловку.
В процессе распиловки окорённого пиловочника на многопильных станках первого ряда BMS 4-55 и второго ряда «Paul S-900» осуществляются следующие виды контроля:
- контроль параметров работы оборудования;
Отклонения от нормальной работы многопильного станка, плохая подготовка пил и несоблюдение технологической дисциплины при заправке брёвен приводят к порокам обработки пиломатериалов и, как следствие к появлению технологического брака. Наиболее характерными пороками обработки являются: волнистый пропил, а также крыловатость и кривизна досок.
Для устранения данных пороков необходима своевременная и качественная подготовка пил, состоящая из трёх этапов.
Первый этап представляет собой плющение пилы и является наиболее рациональным методом уширения режущей кромки пил, что обеспечивает более свободное движение пилы в древесине. Как следствие возрастает производительность пил, улучшается качество пиломатериалов, увеличивается устойчивость полотен пил. Операция плющения осуществляется эксцентриковыми плющилками вручную или на плющильных полуавтоматических станках ПХФ-2. Для хвойных пород древесины расплющенные кончики зубьев пилы должны лежать на одной прямой с отклонением в сторону не более 0,8-1 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.