Особенности финишной обработки профильных поверхностей деталей, страница 6

Слесарная доработка является трудоемкой операцией, требующей высокой квалификации, применения для доводки деталей ЛА специализированных притиров и инструментов. Она характеризуется низкой производительностью и нестабильностью обработки [18].

Хонингование и притирка эластичным инструментом является новым направлением финишной обработки. Эластичному инструменту (хону или притиру) при изготовлении придают форму обрабатываемого канала. Размеры инструмента больше размеров обрабатываемого канала на величину допуска, рассчитываемого по определенным зависимостям [26].

Таблица 2 – Способы финишной обработки каналов в сложнопрофильных деталях

В 1965 г. Р. Маккарти [28] - основатель корпорации Extrude Hone (США) - предложил метод финишной обработки под названием Abrasive Flow Machine Process или абразивно-экструзионной обработки (АЭО), заключающийся в продавливании через обрабатываемую деталь вязкоупругих рабочих сред, наполненных абразивными зернами, который позволил существенно расширить технологические возможности окончательной доводки сложнопрофильных деталей.

Этот метод является новым направлением абразивно-жидкостной обработки. Основной причиной, позволяющей выделить АЭО из АЖО в самостоятельный вид абразивной обработки, является особенность процесса течения рабочей среды в обрабатываемом канале. В потоке рабочей среды при АЭО возникают не только вязкие и пластические, но и упругие деформации. Упругое восстановление основы рабочей среды создает значительные дополнительные усилия на абразивное зерно, которые обеспечивают требуемые величины силы резания при меньших скоростях потока (скорость резания), чем при традиционной АЖО.

Проведенные ранее многочисленные исследованияАЭО деталейлопатками [29...38], а также изучение формирования профиля сопловых отверстий [39], показали не только преимущества этого способа по сравнению с другими методами финишной технологии, но и выявили ряд недостатков.

Возникновение неоднородности обработки поверхностей в криволинейных каналах с переменной формой поперечного сечения, а также в каналах большой длины, которые обусловлены характером течения среды, ограничивают технологические возможности процесса в производстве деталей ЛА [40; 41; 42].