Н. И. Богомолов показал, что с увеличением глубины микрорезания и снижения при этом отношения Рz / Рy повышается коэффициент стружкообразования Кс. Согласно К.В.Савицкому, величина абразива влияет на интенсивность абразивной обработки до определенного предела, после которого последняя остается постоянной при прочих равных условиях.
Коллектив ученых в составе Е.Е.Березиной, В.М.Винокурова, В.И.Кисина считает, что образования вибрационно-ударных царапин предполагают перекатывание шлифовального зерна. Однако А.В. Троицкий теоретически доказал, что при абразивном контакте происходит скольжение многих зерен без перекатывания, что обуславливает их большую производительность. Это положение подтвердило имитационное моделирование процесса обработки потоком абразивных частиц.
Отмечено, что при доводке труднообрабатываемых материалов с наложением ультразвука, микрорезание абразивных зерен в процессе обработки не имеет существенного значения. Состояние поверхностного слоя при этом формируется вдавливанием выступов и граней абразива. Удаление материала обусловлено за счет образования микротрещин разрушения при сообщении ударной нагрузки перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
Абразивные зерна при шлифовании испытывают периодическое силовое, тепловое и химическое воздействие в момент контакта с обрабатываемой поверхностью детали. В результате такого воздействия возникает потеря режущей способности абразива из-за его износа.
Определяя силы, действующие при шлифовании на алмазные зерна и основу, Ф.М.Семко отметил, что в условиях контакта связки с обрабатываемой поверхностью развиваются значительные силы трения, являющиеся источником дополнительного теплообразования.
И.X.Чеповецкий экспериментально установил, что отношение нормальных и тангенциальных составляющих сил резания, действующих на алмазы и связку, различны. Данное положение необходимо учитывать при рассмотрении нагрузки, действующей на абразивное зерно и основу среды.
Исследование пластической деформации и стружкообразования показывает различную степень упрочнения материала в зоне царапины. Глубина микрорезания всегда меньше толщины наклепанного слоя обрабатываемой поверхности, образовавшегося в процессе абразивного износа [97]. При обработке деталей ЛА из коррозионно - стойких и жаропрочных сталей и сплавов происходит деформационное упрочнение и возникновение микроэлектрической гетерогенности обрабатываемого материала.
Температура резания, при которой возможны термопластические деформации, должна быть выше или равна температуре, рассчитываемой по следующей формуле:
, где Т0 — исходная температура;
dT - предел текучести;
Е - модуль упругости;
dЛ - коэффициент линейного расширения.
Если параметры резания не удовлетворяют соотношению, то термопластические деформации не происходят, и в приповерхностных слоях формируются остаточные напряжения сжатия. При повышении температуры напряжения сжатия уменьшаются, а напряжения растяжения становятся преобладающими.
Известно, что при АЭО максимальные скорости резания ограничиваются расходом рабочей среды через обрабатываемый канал, т. е. зависят как от геометрии канала, так и от режимов течения. Наряду с низкими скоростями резания (0,08...0,35 м/с) для АЭО характерны относительно невысокие удельные давления абразивного зерна на поверхность. Так, экспериментально определенные величины давлений среды на обрабатываемую поверхность изменялись от 0 до 6 МПа, а максимальная температура при нагреве среды не превышала 80°С, Полученные результаты показывают, что режимы АЭО значительно мягче, чем при шлифовании [35; 46].
Отмечено, что контактные взаимодействия выступов поверхности происходят с субмикровыступами абразивных зерен, а не со всем зерном в целом, так же как и в процессе обработки незакрепленным абразивом, который уплотнен инерционными силами. Причем величина взаимодействия при АЭО зависит, в основном, от размеров «ядра» потока.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.