Ведущие валы. Технологический процесс устранения основных дефектов ведущего вала коробок передач (детали 120-1701030,200-1701030,51-7017 и 20-1701030-Б)

№ опер

Содержание операции

Оборудование и приспособления

Инструменты

Дефект. 1. Износ шейки направляющего конца ведущего вала под подшипник в маховике

1

Зачистить центровые фаски вала по мере надобности и шлифовать шейку напрвляющего конца ведущего вала до диаметра меньше номинального на 0,3-0,4 мм под вибродуговую наплавку

Круглошлифовальный станок типа 3160А, передний грибковый центр, задний центр, хомутик

Трёхгранный шабер, шлифовальный круг ПП 600´25´305 Э № 50-40 С1К. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,05 мм

2

Наплавить шлифовальную шейку вала до диаметра больше номиналього размера на 2-2,5 мм вибродуговой наплавкой

Токарный станок, установка типа УАНЖ-ВНИИАТ, задний центр

Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм

3

Предварительно шлифовать наплавленную  шейку с припуском на окончательную шлифовку 0,2-0,3 мм на диаметр. Шлифовать шейку окончательно под номинальный размер. Затупить острые кромки. После окончательной обработки шейки направляющего конца ведущего вала биение должно быть не более 0,025 мм

Круглошлифовальный станок типа 3160А, передний грибковый центр, задний центр, поводковый хомутик

Шлифовальный круг ПП 600´25´305 Э № 50-40 С1К, шлифовальный круг Э № 40-25 СМ2 К, абразивный брусок. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм, микрометр 0-25 мм или предельные скобы по размерам

2-й способ ремонта: хромирование

1

Предварительно изношенную наплавленную шейку ведущего вала под хромирование до удаления следов износа и получения правильной геометрической формы

Круглошлифовальный станок типа 3160А, передний грибковый центр, задний центр, поводковый хомутик

Шлифовальный круг ПП 600´25´305 Э № 40-25 СМ2 К

2

Прошлифовать  хроированную шейку ведущего вала до номинального размера согласно чертежам. Затупить острые кромки абразивным бруском

Круглошлифовальный станок типа 3160А, передний грибковый центр, задний центр, поводковый хомутик

Шлифовальный круг ПП 600´25´305 Э № 40-25 СМ2 К, брусок. Микрометр 0-25 мм или скобы по размерам шеек

Дефект 2. Повреждение или износ резьбы под гайку заднего шарикового подшипника ведущего вала (только у ЗИЛ-164 и МАЗ-200)

1

Установить вал в центры станка и обточить поврежденную или изношенную резьбу под гайку заднего шарикового подшипника вала

Токарный станок  типа ИЖ-250П, предний грибковый центр, поводковая планшайба

Проходной упорный резец с пластиной твердого сплава Т14К8. Штангенциркуль 150 мм

2

Защитить щейку под подшипник и прилегающие поверхности от брызг металла и обварить проточенную шейку под резьбу номинального размера с припуском на обточку 1,5-2,0 мм на сторону

Сварочный генератор, стол для электросварщика, латунное разъемное кольцо

Электродержатель, защитный щиток для глаз, металлическая щетка

3

4

5

Обточить заваренную шейку под нарезку резьбы номинального размера. Снять фаску под углом 30^о для ЗИЛ-164 и 1´45^о для Маз-200. Нарезать резьбу номинального размера.

Фрезеровать паз под усик замочной шайбы по размерам чертежей

Зачистить кромки паза от заусенцев после фрезерования паза и прокалибровать плашкой резьбу на шейке вала.

Токарный станок типа ИЖ-250П, поводковая планшайба, грибковый передний центр, задний центр.

Горизонтально-фрезерный станок 6М-80Г

Слесарный верстак с тисками.

Проходной упорный резец с пластиной твердого сплава Т5К10, резьбовой резец с пластиной твердого сплава Т15К6. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм, резьбовое кольцо.

Дисковая фреза Æ60´8. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм.

Личной вороток. Резьбовое кольцо по размерам резьбы.