Ведущие валы. Технологический процесс устранения основных дефектов ведущего вала коробок передач (детали 120-1701030,200-1701030,51-7017 и 20-1701030-Б), страница 2

Дефект 3. Износ шейки под задний шариковый подшипник ведущего вала коробки передач.

1

Шлифовать изношенную шейку вала под шариковый подшипниик до исчезновения следов износа и получения правильной геометрической формы под хромирование

Круглошлифовальный станок типа 3160А, поводковая планшайба, грибковый передний центр, задний центр

Шлифовальный круг ПП 600´25´305 Э № 40-25 СМ2 К, штангенциркуль 150 мм, точность 0.05 мм

Поготовить поверхность и хромировать прошлифованную шейку вала под номинальный размер плюс припуск на окончательное шлифование 0,06-0,08 мм на диаметр по технологическому процессу хромирования стержней клапанов.

2

Шлифовать шейку после хромирования до номинального размера в соответствии с чертежом. Затупить острые кромки абразивным бруском. Изношенную шейку под задний подшипник можновосстанавливать электорометаллизацией, вибродуговой наплавкой или автоматической наплавкой под флюсом.

Круглошлифовальный станок типа 3160А, поводковая планшайба, грибковый передний центр, задний центр

Шлифовальный круг ПП 600´25´305 Э № 40-25 СМ2 К, абразивный брусок. Индикатор на штативе, скобы предельные по размерам шеек или микрометры 25-50, 50-75 и 75-100 мм.

После окончательной  обраоботки биение поверхности  шейки под задний подшипник  вала должно быть не более: 0,020 мм для М-21 «Волга» и 0,025 мм для остальных автомобилей.

Дефект. 4. Износ отверстия в ведущем валу под подшипник направляющего конца ведомого вала коробки передач, кроме М-21 «Волга».

1

Нагреть в индукторе внутреннюю поверхность гнезда подшипника в ведущем валу на глубину 2,5 – 3 мм до 950 – 9700С и охладить на воздухе

Установка т. в. ч. Л5Н3-60, индуктор

Пирометр с пределами измерения от 600 до 12000С ГОСТ 6923-54

2

Расточить предварительно изношенное гнездо подшипника в ведущем валу до диаметра больше номинального на 6,0 мм на всю глубину гнезда

Токарный станок типа ИЖ-250П, мягкие губки

Расточной резец для глухих отверстий с пластиной твердого сплава. Штангенциркуль 200´0,1 мм

3

Установить вал шейкой напрвляющего конца в патрон, а шейкой под подшипник в люнет, выверить по индикатору (с точностью 0,03 мм); закрепить и расточить окончательно гнездо подшипника в валу под гильзовку с натягом 0,045 – 0,135 мм

Токарный станок типа ИЖ-250П, мягкие губки к кулачкам патрона

Расточной чистовой резец для глухих отверстий с пластиной твёрдого сплава Т15К6. Индикатор на штативе, гладкие пробки по размерам или нутромеры 35 – 50 и 50 – 100 мм

4

Смазать поверхность жидким стеклом и запрессовать до упора в расточенное гнездо вала ремонтную втулку, совмещая смазочные отверстия во втулке и валу

Гидравлический пресс ГАРО типа 208 20 т

Оправка по размеру запрессовываемой втулки, банка с жидким стеклом, волосяная кисть

5

Аналогично предыдущему установить вал в патрон и люнет, выверить по индикатору (с точностью 0,01 мм) и закрепить. Проверить резцом и по мере надобности править центровую фаску под углом 300 в запрессованной втулке и валу

Токарный станок типа ИЖ-250П, мягкие губки к кулачкам патрона

Расточной резец для центровых отверстий с пластиной твердого сплава Т15К6. Индикатор на штативе

6

Установить вал в трехкулачковый патрон станка и люнет, выверить с точностью 0,01 мм и закрепить. Шлифовать внутреннюю поверхность гнезда подшипника в номинальный размер согласно техническим условиям

Внутришлифовальный станок 3А227, патрон, мягкие губки

Шлифовальный круг ПП 35´25´10 Э № 40-25 СМ1-СМ2 К. Индикатор на штативе, гладкие пробки по размерам отверстий