Ведущие валы. Технологический процесс устранения основных дефектов ведущего вала коробок передач (детали 120-1701030,200-1701030,51-7017 и 20-1701030-Б), страница 3

№ опер

Содержание операции

Оборудование и приспособления

Инструменты

Дефекты. 5. Облом зубьев прямой передачи по торцу более 1,5 мм по длине.

6. Износ зубьев прямой передачи по длине.

7. Износ зубьев прямой передачи по толщине (ЗИЛ-164).

1

Нагреть в индукторе венец шестерни прямой передачи ведущего вала на глубину 3 – 3,5 мм до 950-970⁰С и охладить на воздухе

Установка т. в. ч. Л5Н3-60, индуктор

Пирометр с пределом измерения от 600 до 1200⁰С по ГОСТ 6923-54

2

Сточить шестерню прямой передачи с изношенными зубьями заподлицо с шестерней вала с косым зубом.

Расточить отверстие до Æ мм на глубину 12 мм.

Снять фаску под углом 45⁰ на Æ78 мм под сварку

Токарный станок типа ИЖ-250П, трехкулачковый патрон, мягкие губки к кулачкам патрона

Подрезной упорный резец с пластиной твердого сплава Т5К10, расточной резец с пластиной твердого сплава Т15К6. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм.

3

Установить вал в патрон станка шейкой Æ25 мм, а в люнет шейкой Æ65 мм, выверить с точностью 0,05 мм, закрепить и расточить отверстие в валу до Æ 70,4 мм на глубину  м под резьбу. Выточить канавку 2 мм на глубине 12 мм  до Æ 73 мм для выхода резца. Нарезать в отверстии резьбу М72´1,5 на глубину 12 мм

Токарный станок типа ИЖ-250П, трехкулачковый патрон, мягкие губки к кулачкам, люнет

Расточной резец с пластинкой Т15К6, внутриканавочный резец Р18, резьбовой резец Р18 для внутренней резьбы. Индикатор на штативе, штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм, резьбовая пробка М72´1,5, шаблон на размер  мм

4

Ввернуть до отказа в резьбовое гнездо вала заготовку зубчатого венца 120-1701030-ДР1

Верстак с тисками, мягкие губки

Цепной ключ для завертывания заготовки венца

5

Приварить ввернутый венец к ведущему валу сплошным швом кругом по подготовленной фаске постоянным током 120-140 А при обратной полярности электродом Э-42, ОММ5 Æ3 мм

Сварочный генератор постоянного тока, стол для электросварщика

Электродержатель, металлическая щетка, защитный щиток для глаз

6

Установить вал аналогично 3-й операции и торцевать размер 14,1-14,0 мм от торца шестерни с косым зубом. Расточить с Æ51 до Æ53 мм на глубину 11 мм от торца с Æ 40 мм до Æ  мм под шлифование. Снять фаску 5´30⁰, снять фаску 1,5´45⁰. Проточить поверху до Æ мм на длине 14 мм. Выточить канавку шириной 4,0 мм до Æмм, зачистив предварительно сварочный шов заподлицо с торцом

Токарный станок типа ИЖ-250П, трехкулачковый патрон, мягкие губки к кулачкам патрона или резьбовое латунное кольцо

Резцы: подрезной упорный 20´20 с пластиной твердого сплава Т15К6, расточной 20´20 с пластиной твердого сплава Т15К6, отрезной 16´20 шириной 4 мм  с пластиной твердого сплава Т15К6. Индикатор на штативе, штангенциркуль 200 мм, точность 0,1 мм, предельные скобы  и  мм

7

Установить ведущий вал в приспособление на станок и закрепить. Продолбить на приваренном венце 18 прямых зубьев модуль 4 по параметрам и техническим условиям чертежа

Зубодолбежный станок типа 5В-12, приспособление для устанвки вала

Долбяк модуль 4 Æ100 мм. Комбинированный зубомер, калибр для зубьев

8

Установить деталь в приспособление на станок и закрепить. Закруглить все 18 зубьев насаженного венца прямой передачи согласно чертежу

Зубозакругляющий станок типа 5А580, приспособление

Зубозакругляющая фреза для модуля 4 Æ 13 мм. Шаблон для закругления

9

Установить вал в индуктор, нагреть венец Æ мм до 830 – 850⁰С и закалить на глубину 0,9-1,4 мм в масле с температурой 200⁰С

Установка т. в. ч. Л5Н3-60, индуктор

Электротигель с нагретым маслом до температуры 200⁰С. Термометр ГОСТ 8624-57, пирометр, с измерением от 600 до 1200 мм ГОСТ 6923-54

10

Погрузить деталь в масляную ванну и нагреть до 180⁰С в течение часа. Выдержать при этой температуре в течение 60 мин. и охладить на воздухе

Тигельная печь для отпука деталей в масле

Клещи. Манометрический термометр для измерения температуры жидкости в диапазоне от 20 до 600⁰С

11

Установить вал в патрон, выверить по внутреннему Æ мм с точностью до 0,01 мм и закрепить. Шлифовать поясок по внутреннему диаметру с Æ мм до Æ мм на глубину 11 мм вровень с остальной поверхностью гнезда под подшипник ведомого вала

Внутришлифовальный станок типа 3А227, трехкулачковый патрон, мягкие губки к кулачкам патрона

Шлифовальный круг, электрокорунд ПП 35´25´10 Э № 40-25 СМ1-СМ2 К. Индикатор на штативе, гладкая пробка Æ мм