1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
Деталь «Колесо зубчатое 086.0308.002» входит в узел шпиндельной бабки токарно-винторезного станка ГС526.
В отверстие Æ75Н7 мм устанавливается два подшипника и два стопорных кольца, служащие для установки на “фрикционный вал 086.0300.085”.
Поверхность Æ95k6 мм предназначена для установки в фрикционную полумуфту. Для предотвращения от проворота полумуфты на Æ95k6 мм располагается шпоночный паз.
Зубчатый венец колеса зубчатого служит для передачи крутящего момента на “колесо зубчатое 086.0308.002”
Механизм шпиндельной бабки приводится в движение от вала электродвигателя привода главного движения через клиноременную передачу.
Фрикционный вал шпиндельной бабки имеет постоянную скорость вращения. На нем свободно сидит “двухвенцовое зубчатое колесо 086.0308.000” служащее для передачи прямого вращения шпинделю, а также “колесо 086.0300.040” служащее для передачи обратного вращения.
Передача вращения от вала к колесам осуществляется фрикционными полумуфтами, ведущие диски которых сидят на валу, а ведомые на ступицах зубчатых колес.
Сама шпиндельная бабка токарно-винторезного станка ГС526 служит для обеспечения передачи заданной частоты вращения шпинделю станка.
Деталь «Колесо зубчатое 086.0308.002» изготавливается из стали 40Х, которая имеет следующий химический состав и механические свойства (см. таблицу 1.1 и таблицу 1.2).
Таблица 1.1 - Химический состав стали 40Х ГОСТ 4543-71
В процентах
Массовая доля элементов |
|||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Сера |
Фосфор |
Никель |
Медь |
0,45 - 0,55 |
0,17-0,37 |
0,50 - 0,80 |
0,80-1,10 |
0,045 |
0,045 |
0,3 |
0,3 |
Таблица 1.2 - Механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71
Предел те- кучести σт, кгс/мм2 |
Временное со- противление разрыву σвр, кгс/мм2 |
Относитель- ное удлинение σ5, % |
Относи- тельное сужение Ψ, % |
Ударная вязкость ан , кгс∙м/см2 |
Твердость НВ |
785 |
980 |
10 |
45 |
5,9 |
217 |
1.2 Определение типа производства
Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119-83 коэффициентом закрепления операции Кзо
, где Pi - число рабочих мест, шт;
Оi - число различных операций, закрепленных за рабочим местом, шт
;
Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования; Кзн=0,8 [1];
Кзфi - фактический коэффициенты загрузки оборудования на i-ом рабочем месте
;
Спрi - принятое расчетное число рабочих мест, шт;
Cpi - расчетное число рабочих мест (число станков), необходимых для выполнения i-ой операции, шт
;
Тшт - штучное время (станкоемкость) выполнения i-ой операции, мин;
τ - такт выпуска, мин/шт
;
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; Фд=2020ч [1];
Ni - объем выпуска изделий i-го наименования; N=3000 шт.в год.
Если Кзо=1, то производство массовое, 1<Кзо<10 крупносерийное, 10<Кзо<20 - среднесерийное, 20<Кзо<40 - мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется.
Приведем пример расчета для операции 010 Фрезерно-отрезная, Тшт=1,86 мин
, принимаем Спр010=1 шт
, принимаем О010=18 шт.
Аналогично производим расчёт для всех операций технологического процесса, а полученные значения сводим в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 – Расчёт типа производства
Номер и наименование операции |
Тшт, мин |
Ср, шт |
Спр, шт |
Кзф |
О, шт |
010 Фрезерно-отрезная |
1,86 |
0,046 |
1 |
0,046 |
18 |
033 Автоматная токарная |
9,50 |
0,235 |
1 |
0,235 |
4 |
036 Автоматная токарная |
3,00 |
0,074 |
1 |
0,074 |
11 |
038 Автоматная токарная |
4,40 |
0,109 |
1 |
0,109 |
8 |
040 Токарная с ЧПУ |
2,80 |
0,069 |
1 |
0,069 |
12 |
050 Токарная с ЧПУ |
4,50 |
0,111 |
1 |
0,111 |
8 |
060 Внутришлифовальная |
5,30 |
0,131 |
1 |
0,131 |
7 |
080 Плоскошлифовальная |
2,00 |
0,049 |
1 |
0,049 |
17 |
100 Зубофрезерная |
8,70 |
0,215 |
1 |
0,215 |
4 |
105 Зубозакругляющая |
4,28 |
0,106 |
1 |
0,106 |
8 |
115 Шпоночно-фрезерная |
2,50 |
0,062 |
1 |
0,062 |
13 |
120 Горизонтально-фрезерная |
3,00 |
0,074 |
1 |
0,074 |
11 |
210 Круглошлифовальная |
2,50 |
0,062 |
1 |
0,062 |
13 |
220 Внутришлифовальная |
5,30 |
0,131 |
1 |
0,131 |
7 |
230 Круглошлифовальная |
2,50 |
0,062 |
1 |
0,062 |
13 |
240 Плоскошлифовальная |
1,13 |
0,028 |
1 |
0,028 |
29 |
260 Зубошлифовальная |
12,80 |
0,317 |
1 |
0,317 |
3 |
270 Зубошлифовальная |
12,80 |
0,317 |
1 |
0,317 |
3 |
Итого |
88,87 |
- |
18 |
2,198 |
189 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.