Эффективность производства его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от внедрения методов технико-экономического анализа.
Автоматизация – это комплексная конструкторско-технологическая задача создания принципиально новой техники на базе прогрессивных технологических процессов обработки, контроля, сборки. Она включает создание таких методов и схем обработки, конструкций и компоновок машин и систем машин, которые, как правило, были бы невозможны, если бы человек по – прежнему оставался непосредственным участником технологического процесса.
Любую продукцию, для получения которой известны методы и маршруты обработки, наиболее просто можно получить на универсальном не автоматизированном оборудовании при непосредственном участии человека. Автоматизация производственных процессов, имеет цель повышение производительности и качества выпускаемой продукции, сокращение количества обслуживающих рабочих по сравнению с неавтоматизированным производством.
За счёт реализации этих факторов обеспечивается экономический эффект и окупаемость затрат на автоматизацию. При этом важнейшим фактором успешного внедрения является надёжность автоматизированного оборудования. Если показатели надёжности оказываются низкими, то сложнейшие и технически совершенные автоматические системы машин становятся менее производительным, чем неавтоматизированное оборудование; число же рабочих мест, вместо того чтобы сокращаться возрастает. Поэтому важнейшим умением является умение правильно оценить степень автоматизации необходимую в данных конкретных условиях, выбирать и рассчитывать оптимальные варианты построения машин и систем машин.
Внедрение средств автоматизации производства в первую очередь в крупносерийное и массовое производство объяснялось тем, что затраты на создание специализированного оборудования оправдывались только при больших партиях изделий. Однако в современных развитых в промышленном отношении странах характеризуется тем, что объём крупносерийного и массового производства постоянно снижается и в настоящее время составляет не более 15 –20 % от общего объёма производства.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
Деталь стакан КЗК-12-0209101 используется в редукторе КЗК-12-0209100.
Стакан имеет два внутренних отверстия ф80Н7, в которые запрессовываются два подшипника 2207 ГОСТ8338-76, для установки манжеты 1,2х40х60 ГОСТ 34782 используется отверстие ф60Н9.
Для обеспечения герметичности редуктора используется резиновое кольцо 105х110х2,2 ГОСТ 6465-87. Для закрепления стакана в редукторе используются болты М12 ГОСТ 12139. Резьбовые отверстия М10 предназначены для демонтажа стакана. Четыре резьбовых отверстия М8 предназначены для закрепления крышки КЗК-12-0209103.
Стакан изготавливается из серого чугуна марки СЧ 20 ГОСТ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
