Назначение и конструкция обрабатываемой детали «Колесо зубчатое 086.0308.002», страница 6

В проектируемом технологическом процессе предлагаем операции 033 Автоматная токарная и 038 Автоматная токарная и 050 Токарная с ЧПУ объединить в операцию 030 Токарно-винторезная, выполняемую на универсальном токарно-винторезном станке модели 16К20. Также предлагаем операции 036 Автоматная токарная и 040 Токарная с ЧПУ объединить в операцию 040 Токарно-винторезная, выполняемую на универсальном токарно-винторезном станке модели 16К20. В результате такого изменения сократится число рабочих мест, штучное время на обработку, а также уменьшится стоимость основных фондов.

1.6 Расчёт припусков на механическую обработку

Расчет  припуска на обработку и промежуточных предельных размеров на отверстие диаметром Æ75Н7 мм,  Ra0,8 мкм.

Расчёт сводим в таблицу 1.9.

Таблица 1.9 – Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим                                                                                                                                  переходам на обработку отверстия диаметром 75^+0,025мм, Ra0,8мкм

Технологические переходы обработки отверстия   диаметром 75+0,025мм, Ra0,8мкм	Элементы припуска, мкм				Расчётный припуск 2Zmin	Расчётный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T						Dmin	Dmax	2Zminnp	2Zmaxnp
Сверление	40	60	34	-	-	74,355	520	73,84	74,36	-	-
Растачивание	20	25	2	142	2х246	74,847	150	74,70	74,85	490	860
Шлифование предварительное	10	25	1	7	2х52	74,951	58	74,893	74,951	101	193
Шлифование окончательное	-	-	-	1	2х37	75,025	25	75	75,025	74	107
Суммарное значение припуска										665	1160
Примечание Rz – высота неровностей профиля; T – толщина дефектного поверхностного слоя;  - суммарные отклонения расположения поверхности;  - погрешность установки заготовки.

Суммарное  пространственное отклонение заготовки , мкм

, где – удельная кривизна заготовки, мкм на 1мм длины,  =0,08 [1];

l – длина  кривизны заготовки, мм.

Остаточное пространственное отклонение

, где k_у – коэффициент уточнения формы [1].

Остаточное пространственное отклонение после растачивания

Остаточное пространственное отклонение после шлифования предварительного

Погрешность установки заготовки на выполняемой операции:

, где  - погрешность базирования, мкм, =75 мкм;

 - погрешность закрепления, мкм, =120 мкм [1].

Погрешность установки в самоцентрирующемся трехкулачковом патроне при диаметре базы от 80 до 120 мм составляет 120 мкм.

Остаточная погрешность установки при развертывании нормальном

 - погрешность индексации, мкм, =0, так как растачивание и развертывание производится в одной установке.

             Остаточная погрешность установки при шлифование окончательное

Расчёт минимальных значений припусков , мкм,  производим по формуле

, где  - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

 - толщина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

 - суммарные отклонения расположения поверхности;

 - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Минимальный припуск под растачивание

Минимальный припуск под шлифования предварительного

Минимальный припуск под шлифование окончательное

Расчётный размер dр заполняется начиная с конечного (чертёжного) размера путём последовательного вычитания расчётного минимального припуска на каждом  технологическом  переходе.

Расчетный размер d_р, мм под шлифование окончательное

под шлифования предварительного

под растачивание

для  заготовки (под сверление)

Наибольший предельный размер Dmax, мм, получается по расчётным размерам, округлённым до точности допуска соответствующего перехода.

Наименьшие предельные размеры Dmin, мм, вычисляют вычитанием допуска к округленному наибольшему предельному размеру.

Наименьший предельный размер D_min, мм под шлифование окончательное