Назначение и конструкция обрабатываемой детали «Колесо зубчатое 086.0308.002», страница 3

в)  Определение коэффициента использования материала

Определим коэффициент использования материала КИМ, по формуле

, где Мд – масса детали, кг.;

Мзаг – масса заготовки, кг.

1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения

           заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовляемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.

Для проведения экономического обоснования выбора способа получения заготовки, необходимо сравнить несколько способов, на основании чего делается вывод о целесообразности применения того или иного способа получения заготовки. «Колесо зубчатое 086.0308.002» – изготавливается из стали 40Х из проката горячекатаного. В проектируемом технологическом процессе рассмотрим вариант получения заготовки штамповкой на горизонтально ковочной машине.

Данные для определения стоимости заготовок по сравниваемым вариантам сводим в таблицу 1.4.

Таблица 1.4 – Исходные данные для расчета стоимости заготовок

Показатели	Вариант
	базовый	проектный
Вид заготовки	Прокат горячекатаный Ø130х113 мм	Штамповка на ГКМ
Класс точности	-	нормальная
Масса заготовки Q, кг	11,90	9,20
Масса готовой детали q, кг	2,29	2,29
Базовая стоимость одной тонны заготовок S, руб	1000000	1800000
Стоимость одной тонны стружки Sо, руб	100000	100000

Определяем массу заготовки в проектном варианте (поковка с прошиваемым отверстием Æ60 мм)

Стоимость заготовки Sз.пр, руб, полученной из проката горячекатаного

, где Sм – затраты на материал заготовки, руб

   ;

Q  – масса заготовки из проката, кг; Q=11,90 кг;

S – стоимость 1 тонны материала заготовки, руб; S=1000000 руб;

- технологическая себестоимость заготовительных операций, руб

;

Спз - приведенные затраты на заготовительные операции, руб/ч;

Tшт – штучное время выполнения заготовительной операции, мин.

Затраты на материал заготовки

Технологическая себестоимость заготовительной операции (отрезки)

Тогда стоимость заготовки из проката горячекатаного

Стоимость заготовки , руб, полученной штамповкой на ГКМ

, где  - базовая стоимость 1 т заготовок;

 - коэффициенты, зависящие соответственно от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок; [1]

Q - масса заготовки, кг;  Q=9,20 кг;

q - масса готовой детали, кг;  q=2,29 кг;

Sо - цена 1 тонны отходов, руб.

Тогда, стоимость одной заготовки получаемой штамповкой на ГКМ

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, может быть рассчитан по формуле

Из проделанных расчетов видно, что применение, базового варианта дает годовой экономический эффект в 22800000 руб. Таким образом, предпочтение отдаем этому варианту и принимаем его к подробной последующей разработке.

1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование

 предлагаемого вариантов технологического процесса

                  обработки детали

Базовый технологический процесс обработки детали «Колесо зубчатое 086.0308.002» состоит из следующих операций.

010 Фрезерно-отрезная, выполняется на станке модели 8725, на которой отрезают заготовку в размер 1131 мм. Закрепляют заготовку в тисках. В качестве режущего инструмента применяется: полотно ножовочное для металла.    

033 Автоматная токарная, выполняется на токарном автомате модели 1425, на которой подрезают торец в размер 112,5_{-0,5 мм}, и центруют и сверлят отверстие Æ60^{+0,74 мм, точат поверхность} Æ110_{-0,87 мм}. Закрепляют заготовку в трехкулачковом патроне. В качестве режущего инструмента применяются: сверло,  резец подрезной, резец проходной.