Машиностроение \ Технология машиностроения

Назначение и конструкция обрабатываемой детали «Колесо зубчатое 086.0308.002», страница 2

Коэффициент закрепления операции, , следовательно, тип производства среднесерийный.

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов — групповая и поточная.

В серийном типе производства, как правило, используется групповая форма организации производства, где запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью.

Определим количество деталей в партии для одновременного запуска п, шт., по формуле

, где N - годовая программа выпуска, шт.; а - периодичность запуска, дней; а=3; 6; 12; 24 дня;

F - число рабочих дней в году; F=252 дней.

Приведенная выше формула позволяет приближенно определить размер партии, который должен быть в дальнейшем скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства.

Корректировка величины партии осуществляется следующим образом: а) принятое число смен, C_пр=1; б) определяется принятое число деталей в партии , шт

, где 480 - расчетный фонд времени работы станка в смену, мин;

0,8 - коэффициент загрузки станка.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами.

Деталь «Колесо зубчатое 086.0308.002» изготавливается из легированной стали 40Х проката горячекатаного, поэтому конфигурация наружного контура не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

В связи с тем, что деталь «Колесо зубчатое 086.0308.002» имеет много точных размеров, введение средств активного контроля при обработке является целесообразным.

Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и требуемой шероховатости не представляют технологических трудностей. Режущий инструмент имеет свободный доступ ко всем обрабатываемым поверхностям.

Обработка шпоночного паза производится на универсальном шпоночно-фрезерном станке с применением специального приспособления и не вызывает больших трудностей.

В данной детали не имеется отверстий расположенных под тупыми или острыми углами друг к другу, а имеющееся центральное отверстие обрабатывается на токарном с ЧПУ и внутришлифовальном станках.

Нетехнологичным является наличие зубчатого венца, так как для его обработки необходимо применение специального приспособления и дорогостоящего инструмента.

В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет открытые базовые поверхности для первоначальных операций и относительно проста по конфигурации.

Коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхности определяются в соответствии с ГОСТ 18831-73. Для этого необходимо рассчитать среднюю точность обработки поверхности и среднюю шероховатость обработки поверхности.

а) Определение коэффициента точности Ктч

Таблица 1.4 - Определение коэффициента точности