Назначение и конструкция обрабатываемой детали «Колесо зубчатое 086.0308.002», страница 7

под шлифования предварительного

под растачивание

для  заготовки (под сверление)   

Предельные значения припусков  определяют как разность наименьших предельных размеров, а  - как разность наибольших предельных разиеров на предшествующем и выполняемом переходах.

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под шлифование окончательное

                                               

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под шлифования предварительного

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под растачивание

Общие припуски  и  определяем, суммируя промежуточные припуски

Общий номинальный припуск Zoном, мм, определяем по формуле 

где Hз -  нижнее предельное отклонение размера;

Hд – верхнее предельное отклонение размера.

Dзном =Dдном – Zоном = 75 - 0,9 =74,1мм

Проверяем правильность выполнения расчетов

 ; 

 ;

 ;

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия Æ75Н7 (рисунок 1.1).

1.7 Расчёт режимов резания

Определим режимы резания на обработку паза 20b12 мм на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р82Г

Фреза, дисковая трёхсторонняя со вставными ножами из твёрдого сплава, D=150мм, Z=10. Стойкость фрезы Т=200 мин машинной работы.

Глубина фрезерования t и ширина фрезерования В.

t=43,5 мм; В=20 мм.

Определяем длину рабочего хода сверла Lр.х, мм, по формуле

, где Lр – длина резания, мм; Lр=95,6мм;

y – длина подвода, врезания и перебега инструмента, мм; y=60;

Lд – дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации детали, мм; Lд=0мм.

Выберем подачу инструмента:

Подача на зуб: S_z=0,05 – 0,10.

Подача на оборот фрезы: Sо=S_z × Z=0.05 × 10=0,5 мм./об.

Скорость резания - окружная скорость фрезы, определяется по формуле

υ= υ_табл·К₁·К₂·К₃= 120·1,1·1,0·1,0=132 м/мин;

где     υ_табл –табличная скорость резания, υ_табл =120 м/мин;

К₁-коэффициент, зависящий от размеров обработки, К₁=1,1;

К₂- коэффициент, зависящий от от состояния обрабатываемой поверхности и её твёрдости ;

К₃- коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента.

Определим число оборотов шпинделя, соответствующее рекомендуемой скорости:

Уточним число оборотов по паспорту станка - n_пр=315об/мин.

Уточним скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя:

Рассчитаем минутную подачу по принятому числу оборотов шпинделя:

Sм = Sz · Zи · n = 0,05·10·315 = 157,5 мм/мин.

Уточним минутную подачу по паспорту станка Sм = 315 мм/об.

Рассчитаем основное машинное время обработки по формуле:

Уточним подачу на зуб инструмента по формуле:

Проверочные расчёты по мощности резания ведём по формуле:

Nрез≤1,2·Nдв·η;

где    Nдв- мощность двигателя;

η - КПД станка.

Nрез=Е·(υ · t · Zи /1000) · К₁ · К₂ =0,15·(148·43,5·10/1000)·0,7·1=5,4 кВт, где  Е- табличная величина;

υ - скорость резания;

t - глубина резания;

Zи - число зубьев фрезы;

К₁-коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К₂- коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания.

Результаты вычислений показали, что мощность резания меньше полезной мощности:

Nрез= 5,4< Nдв 7,5.

Аналогично производим расчёт режимов резания для всех операций предлагаемого технологического процесса, а полученные значения сводим в таблицу 1.9.

1.8 Техническое нормирование

В среднесерийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к, шт

, где  Т_п-з — подготовительно-заключительное время, мин;

n— количество деталей в настроечной партии, шт;

Тшт – штучное время, мин

Тшт=То+Тв+Тоб+Тот;

То — основное время, мин;

Тв — вспомогательное время, мин

Тв=Тус+Тзо+Туп+Тиз;

Тус - время на установку и снятие детали, мин;

Тзо — время на закрепление и открепление детали, мин;

Туп — время на приемы управления, мин;

Тиз — время на измерение детали, мин;

Тоб — время на обслуживание рабочего места, мин

                   Тоб=Ттех+Торг;

                  Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места, мин;

               Торг – время на организационное обслуживание рабочего места, мин;

       Toт - время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Основное время То вычисляется на основании принятых режимов резания по формулам.

Время на обслуживание рабочего места и отдых Тоб.от, мин

Тоб.от=Топ Поб.от/100, где Топ – оперативное время, мин

Топ = То + Тв;