Методические указания к расчету припусков (расчетно-аналитический метод) по дисциплине "Технология машиностроения"

Методические указания к расчету припусков   (расчетно-аналити-ческий метод) по дисциплине "Технология машиностроения"   для студентов специальностей 12.01 и 12.02 всех форм обучения /Сост. В.В.Душинский, В.Г.Беланенко, А.П.Кругляк и др. - К.: КПИ, 1991.

.Душинский - 60 с.

Машиностроение - ведущая отрасль народного хозяйства, которая определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание ее материально-технической базы.

Успешное решение задач по ускорению научно-технического прогресса требует сокращения сроков разработки и внедрения техники, повышения ее надежности, качества, производительности, снижения металлоемкости и трудовых затрат на ее изготовление.

Достижение требуемой точности и качества обрабатываемых деталей предполагает реализацию технологического процесса механической обработки, при которой с поверхностей деталей снимается слой материала, называемый припуском.

Завышенные припуски вызывают перерасход материала на изготовление деталей машин и требуют введения дополнительных технологических переходов, увеличивает трудоемкость процесса обработки, расход режущих инструментов и электроэнергии, повышают себестоимость обработки, затрудняют достижение требуемо* точности при обработке на настроенных станках. При этом может быть полностью удален наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали.

Заниженные припуски не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев, получение требуемой точности и качества обработанных поверхностей, повышают выпуск бракованных деталей. При этом повышается себестоимость выпускаемой продукции.

Поэтому установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет большое технико-экономическое значение.

Цель настоящих методических указаний - закрепить теоретические знания, приобрести навыки и умения практически решать задачи по определению оптимальных припусков на обработку.

1.  ПОНЯТИЕ О ПРИПУСКЕ И РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Для выполнения расчета припусков на механическую обработку необходимо изучить вопросы, изложенные в учебной литературе [2, с-174-202; 3, с. 253-264; 4, с. 175-196], обратив особое внимание на характер влияния группы основных факторов на значения искомых припусков.

К группе основных факторов относятся: форма и размеры детали, ее материал, вид заготовки, точность размеров и взаимного расположения поверхностей детали, шероховатость поверхности детали, технологический маршрут ее механической обработки, термическая обработка детали, тип производства.

Для уменьшения припусков на механическую обработку необходимо размеры и форму заготовки приблизить к размерам и форме готовой детали. Однако это не всегда возможно, так как современные методы получения заготовок не позволяют изготавливать заготовки весьма сложной формы. Упрощение формы заготовок приводит обычно к увеличению припусков на обработку. С увеличением размеров детали одновременно возрастают геометрические погрешности формы и глубина дефектного слоя поверхностей, что также приводит к увеличению припусков.

Материал детали непосредственно влияет на способ получения заготовки и тем самым обусловливает точность и качество ее поверхностей, сложность форм и величину припусков.

Характер заготовки определяется обычно материалом и размерами детали, способом получения заготовки и типом производства. Применение высокопроизводительных современных способов получения заготовок позволяет повысить их точность и качество, т. е. уменьшает величину припусков на последующую обработку. Однако при этом возрастают затраты на получение таких заготовок. Поэтому окончательный выбор способа получения заготовок должен сопровождаться определением себестоимости готовых деталей для заданных условий производства.

Точность размеров и шероховатость поверхности детали обусловливают количество операций и переходов, на реализацию которых должны быть предусмотрены соответствующие операционные припуски. Поэтому с повышением требований к точности и качеству обработанных поверхностей обычно увеличивается общий припуск на механическую обработку.

Технологический маршрут определяется требованиями к точности и качеству обрабатываемых поверхностей и непосредственно влияет на величину припусков.

Термическая обработка заготовок приводит к их деформации и увеличению глубины дефектного слоя. Поэтому для ликвидации этой погрешности необходимо предусмотреть дополнительный слой материала, который снимается в процессе механической обработки, т. е. увеличить припуск.

Тип производства оказывает непосредственное влияние на способ получения заготовок. С ростом программы выпуска деталей становится целесообразным использование более прогрессивных методов получения заготовок, так как они существенно повышают точность и качество заготовок, сокращают объем механической обработки и гарантируют снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Весь слой материала; удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали, называется припуском на обработку. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т. д.