Машиностроение \ Технология машиностроения

Методические указания к расчету припусков (расчетно-аналитический метод) по дисциплине "Технология машиностроения", страница 10

=  4700 мкм, а для чистового

 = 620 МКМ.

Промежуточные размеры заготовки вычисляются по формулам (37)... (43), предусматривающим автоматическое получение размеров на настроенных станках. Результаты расчетов приведены в табл. 20.

Номинальный размер заготовки øмм.

Расчет припуска на обработку внутренней поверхности Б Поверхность Б обрабатывается на станке мод. 1283 при базировании заготовки по необработанным поверхностям А  и  В (см. рис. 10). Заготовка закрепляется в самоцентрирующем трехкулачковом патроне с гидравлическим приводом.

Допуск размера D1 = 100 заготовки может быть определен по зависимости

TD1= 0,5*( TD + TD'1 = 0,5-( 3000 + 350 ) = 1675 мкм, где TD - допуск заготовки по наружному диаметру;

TD'1- допуск отверстия после чернового растачивания.

Окончательно принимаем TD1 = 300 мкм.

Качество поверхностного слоя заготовки = 550 мкм (см. табл. 11), суммарная пространственная погрешность (см. табл. 12, 15)

=  1200 МКМ, а погрешность установки заготовки  = 300 мкм.

Для достижения требуемых параметров точности и качества поверхности Б отверстия øпредусматривается черновое, чистовое и тонкое растачивание. Элементы припуска для каждого перехода в этом случае выбираются по табл. 19 и приведены в табл. 20: после чернового растачивания.

70 МКМ;

= = 50 мкм;

после чистового растачивания

мкм;

= = 50 мкм.

Тогда припуск для чернового растачивания

= 2*( 250+300+ ) = 35743600 мкм;

для чистового растачивания

= 2*( 100+100+ )  570 мкм;

для тонкого растачивания

= 2*( 25+25+50 ) = 200 мкм.

Промежуточные размеры отверстия вычисляются по формулам (44)... (50) и приведены в табл.20.

2.1.2.3. Литые заготовки

Допуски на размеры литых заготовок зависят от размеров отливок и способа их отливки. Они выбираются по данным табл. 21, 24. Качество поверхности отливок приведено в табл. 22 и 23.

Пространственные отклонения литых заготовок определяются размером их коробления, который зависит от жесткости этих заготовок.

Коробление черной заготовки

                                  (76)

где   - удельное коробление, мкм/мм (для плит  = 2... 3; для корпусных деталей = 0,7. ..1,0);

L - наибольший размер заготовки, мм.

После первого технологического перехода механической обработки пространственная погрешность вычисляется по зависимости

                               (77)

При выдерживании размера от черной базы допуск на размер                                             THi = 0,5*( ТН1 + ТН'1 ),                     (78)

где ТН1- допуск на размер черной заготовки;

ТН'1- допуск на этот же размер после выполнения   1-го перехода механической обработки (табл. 25).

Общие припуски на размеры заготовки, полученные в результате расчета,   должны быть скорректированы с учетом следующих дополнений: назначают необходимые по технологии литья напуски, проверяют    радиусы литых галтелей.

2.1.2. 4. Обработка отверстий

Качество поверхности и допуски на обработанное отверстие назначаются независимо от типа деталей по табл. 26,27.

Суммарное значение пространственных отклонений определяются по формуле  

где C0 - начальное смешение оси отверстия (табл. 2В);

-удельное значение увода оси отверстия, мкм/мм (табл.26)

I - длина отверстия, мм.

Допуски на размеры 3... 500 мм выбираются по табл. 27 с учетом требуемого квалитета точности.




      


2. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ

Погрешность установки заготовок в приспособлениях  вычисляют с учетом погрешности базирования , погрешности закрепления  заготовок и погрешности изготовления и износа опорных элементов приспособления . Она определяется как предельное поле рассеивания положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера:

=                                (79)

Скачать файл