Машиностроение \ Технология машиностроения

Методические указания к расчету припусков (расчетно-аналитический метод) по дисциплине "Технология машиностроения", страница 9

ES = 0,5-(+ Кут),                       ( 65 )

а нижнее предельное отклонение (минус)

Ef = 0,5*(+ Кут).                         (66)

Для внутренних поверхностей в этом случае верхнее отклонение (плюс) определяется по формуле (66), а нижнее (минус) -по формуле (65).

4. Для размеров заготовки, не зависящих .от износа штампов и недоштамповки,

ТН = + Кут,                               (67)

где  - погрешности, которые не зависят от износа штампов и недоштамповки, мкм (табл.12).

При атом верхнее и нижнее предельные отклонения соответственно равны

+-О,5(+КУт), но не менее 700 мкм.

Общая и местная кривизна заготовки определяется соответственно по формулам

                              (68)

                                (69)

где  - удельная кривизна на 1 мм длины заготовки (табл.13), мкм;

 - размер по длине от ближайшего торца заготовки до рассматриваемого сечения;

L - общая длина заготовки.

Суммарное значение пространственных отклонений определяется по формулам:

для стержневых деталей типа валы ступенчатые, рычаги

                           (70)

для деталей типа дисков с просекаемыми центральными  отверстиями       

,                                ( 71 )

где   - значение смещения штампов (см. табл. 14,15);

- эксцентричность прошиваемых отверстий (см. табл. 12);

- коробление заготовки (см. табл. 12).

Отклонения расположения торцовых поверхностей определяются по следующим зависимостям: для заготовок

                       ( 72 )

после механической обработки

                        ( 73)

для промежуточных торцовых поверхностей ступенчатого вала, изготовленного на вертикальной радиально-ковочной машине,

                            (74)

для концевых ступеней заготовок

                                )

где - отклонения от перпендикулярности на 1 мм длины (табл.16), мкм;

D, d - соответственно наибольший и наименьший диаметры торцовой поверхности, мм;

А - поправочный коэффициент ( А=0,1 - для черновой обработки;А=0,075 - для получистовой обработки; А=0,05 – для чистовой обработки); 

I -расстояние от середины ступени наибольшего диаметра до торцовой поверхности, на которой определяется отклонение;

- соответственно отклонение от перпендикулярности торца и дефекты поверхности, возникающие при отрубке (табл.17).



Пример 2. Рассчитать припуски на обработку наружной поверхности А (ø ) и внутренней поверхности Б (ø ) ведомой цилиндрической шестерни (рис.10).

Заготовка получена методом горячей штамповки. Материал заготовки сталь 18ХГТ (ГОСТ 4543-71). Программа выпуска-100000 шт.

Расчет припуска на обработку поверхности А Поверхность А обрабатывается на вертикальном токарном многошпиндельном полуавтомате мод. 1283 при базировании заготовки по ранее обработанному отверстию ø (поверхность Е) и торцовой поверхности В. Заготовка устанавливается на разжимную оправку.

Допуск размера D=300мм заготовки определяется по формулам (61)…(63)


TD = 1600+800+2«80=2560 мкм,

ESD= дН,+ О.БКут = 1600 + 80 = 1680 МКМ,

EID= ДН1+ 0,5Кут = 800 + SO - 880 мкм.

Учитывая рекомендации (см. табл. 11), окончательно принимаем: TD=3000 мкм; ESD=2000 мкм; EID=1QOOмкм.

Качество поверхностного  слоя   заготовки  выбирается    по табл. 11, т.е. Rzi-1+ hi-1= 250 + 300 = 550 мкм, а суммарное значение пространственной погрешности вычисляется по формуле (71), составляющие которой выбираются по табл. 12 и 15.

= = 1800 МКМ.

Погрешность установки  в данном случае определяется погрешностью индексации поворотного стола (= 50 мкм), так как при принятой схеме базирования =0,

=0, т. е.  = 50 мкм.

Для достижения требуемой точности размера (03ОО.оИО) и качества обрабатываемой поверхности А предусматривается черновое и чистовое точение твердосплавными резцами.

Значения величин элементов припуска для каждого перехода выбираются по табл. 18, 19 и приведены в табл. 20:

 0,06-1800100 мкм; = = 50 МКМ.

Тогда припуск для чернового точения

Скачать файл