7.2. Вибір заготовки і її техніко-економічне обґрунтування.
При виборі заготовки враховується: а) матеріал деталі;
б) конфігурація деталі її розміри і вага;
в) програма випуску;
Головним при виборі заготовки є забезпечення заданої якості готової деталі при її мінімальній собівартості.
В залежності від матеріалу готової деталі заготовку можна отримати (чугун, кольорові метали):
а) виливка в песчані форми з ручною формовкою;
б) виливка в песчано-глиняні форми з машинною формовкою по металевим моделям;
в) виливка в металеві форми (кокелі);
г) виливка під тиском для виливок до 100 кг із кольорових металів;
д) відцентрова виливка;
е) виливка в оболонкові форми;
ж) виливка по виплавленим моделям.
Заготовки зі сталі можна отримати:
а) із сортового прокату;
б) ковкою на молотах і пресах з плоскими і фасонними бойками;
в) облойна штампова;
г) безоблойна штампова;
Техніко-економічне обґрунтування полягає в аналізі вибору того чи іншого способу виготовлення заготовки при її мінімальній собівартості.
7. 3. Вибір і обумовлення вибору базових поверхонь.
В процесі обробки заготівки закріплюються.
Для орієнтації заготівки під час обробки на верстатах, розташування готових деталей у складальних одиницях (вузлах) машин, виміру деталей служать поверхні, лінії, крапки і їхні сукупності, що називаються базами.
Розрізняють технологічні і конструкторські бази.
Установчими базами можуть бути різні поверхні заготовки, а також центрові гнізда і площини. Як бази при первісній обробці використовують неопрацьовані поверхні (чорнові бази). При виборі чорнових рас тарованих баз керуються наступними правилами: базові поверхні повинні бути по можливості рівними і чистими , базові поверхні не повинні змінюватись.
При переустановці заготовки чорнові бази змінюються чистовими , яка при подальшій обробці не змінюється.
7.4. Розробка маршрутно-технологічного процесу. Маршрутна карта обробки деталі.
В цьому розділі студент визначає послідовність обробки заготовки з вибором чорнової бази підготовка чистової бази, яку використовують до повної обробки заготовки для отримання готової деталі згідно креслення.
На кожному етапі обробки складається ескіз обробки де визначаються спосіб закріплення заготовки, поверхні які обробляються, назва операції, проходу, переходу і розмір обробленої поверхні.
7.5. Вибір устаткування та ріжучий інструмент.
Згідно маршрутно технологічного процесу визначається ріжучий інструмент і технологічне обладнання яке доцільно використати для обробки поверхонь.
7.6. Розрахунок припусків на обробку.
В залежності від вибору заготовки і згідно з маршрутно технологічного процесу визначається припуск на кожному етапі обробки і при призначенні розміру заготовки.
Розрахунок припусків визначається по рекомендації методичних вказівок.
1. Курсове проектування за технологією машинобудування
(За редакцією А, Ф, Горбацевича - Мінськ: Вища школа 1975р.)
2. Методичні рекомендації до практичних занять і індивідуальних робіт з дисципліни "Технологія Машинобудівника" для студентів спеціальностей хімічного машинобудування.
(Сост. С. С. Добрянський, В. К. Фролов, О. В. Малафеєв - ДО; КПИ, 1991р.)
3. Довідник технолога-машинобудівника Т.1 і 2 .
( Під ред. А.Г.Косиловой, і Р.К. Мерещякова - 4-і тзд, перероб. І доп. - М. Машинобудування, 1985-1986 рр ).
ЗМІСТ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.