Расчет штампа для пробивки отверстий в детали «Сектор», страница 8

Получим норму выработки в смену:

9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ШТАМПА

Нормы стойкости штампов приведены в специальной литературе. Приближенно они могут быть определены по эмпирическим формулам: стойкость для вырубных и пробивных штампов [2 С. 278;  3С.421-423; 6  С.456-459].

Стойкость штампа до перешлифовки определяется по формуле:

согласно [3,табл.202,с.423] ориентировочная плановая стойкость рабочих частей штампа до полного износа для пуансона и матрицы из углеродистых сталей:

N=120-200тыс.ударов

  10 ВЫБОР СМАЗКИ

Выбор смазочного материала проводится по [15,табл.57,с.283] для пробивки применяют масло веретённое 3 или машинное масло. Более надёжно применить в качестве СОТС  [6,с.342-343] хлорсодержащее смазочное средство ХС 164, состав и свойства которого приведены в таблице 10.1

Таблица 10.1-Свойства СОТС ХС 164

Состав				Свойства
Сера S	Хлор Cl	Вода	Масло веретённое	Вязкость при 50ºС ,	Температура вспышки,ºС
1-2%	17-21%	0.03%	Остальное	75-90	170

Смазку с отштампованных деталей удаляют обрызгиванием в моечной машине двухпроцентным раствором кальцинированной соды при температуре 70-80ºС.

11 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШТАМПА

Штамп состоит из стандартного блока по ГОСТ 13126-83 с плитами из чугуна и двумя стойками из стали 20. Стойки устанавливаются в верхнюю плиту при помощи направляющих втулок для улов скольжения по ГОСТ 13120-83. стойки устанавливаются в нижнюю плиту посадкой с натягом. К верхней плите болтами крепится подкладная плита пуансона, в которой устанавливается два стандартных пуансона по ГОСТ 16621-80. К нижней плите болтами крепится подкладная плита матрицы, в которой устанавливаются две стандартных матрицы по ГОСТ 16637-80. К плите матрицы крепится трафарет в виде угольника и фиксатор в виде болта и пластины с пружиной для базирования и закрепления детали. На отдельных ступенчатых болтах по ГОСТ 18786-80 устанавливается пружинный съёмник в виде промежуточной плиты на двух пружинах. На верхней плите устанавливается хвостовик с фланцем по ГОСТ 16718-71 для крепления к ползуну пресса. Сам штамп крепится к столу пресса с помощью угольников, устанавливаемых в Т-образные пазы стола.

Штамп работает по следующему циклу. При движении ползуна пресса происходит пробивка отверстий в детали. При этом отходы падают в сквозные отверстия в плите пресса и через отверстия в столе попадают в специальную тару. Одновременно с верхней плитой движется и промежуточная плита. На обратном ходе пуансонов верхняя плита захватывает с собой и деталь, которая при столкновении с промежуточной плитой снимается с пуансонов и падает на нижнюю плиту. После этого пресс автоматически отключается и рабочий ложит деталь в специальную тару. При этом нужно не забывать о необходимости смазывания деталей и рабочих узлов штампа.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 1989.

2. Аверкиев Ю. А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки. - М.: Машиностроение, 1989.- 304 с.

3. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп.− Л.: Машиностроение, 1979.− 520 с.

4. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/ Под. общ. ред. Л.И. Рудмана.− М.: Машиностроение, 1988.− 496 с.

5. Технология листовой штамповки. Курсовое проектирование. Стеблюк В. И., Марченко В. Л., Белов В. В., Гривачевский А Г. − К.: Вища школа, 1983.− 280 с.

6. Ковка и штамповка: Справочник: В 4-х т. Т.4 Листовая штамповка/ Под ред. А. Д. Матвеева; Ред. совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. − М.: Машиностроение, 1985 − 1987.− 544 с.

7. Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Конструкция и расчеты. −  М.: Машиностроение, 1972.− 360 с.

8. Зубцов М. Е. Листовая штамповка. − 3-е изд., перераб. и доп. − Л.: Машиностроение, 1980.− 432 с.

9. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку. - М.: Экономика, 1987.-190 с.

10. Кухтаров В. И. Холодная штамповка. − М.: Машгиз, 1962.− 402 с.