Расчет штампа для пробивки отверстий в детали «Сектор», страница 7

Техническое нормирование штамповочной операции ведется согласно утвержденным нормативам времени [14].

Для операции, на которую сконструирован штамп, приводится расчет нормы штучного времени, нормы времени на одну заготовку и нормы выработки за смену.

Расчет нормы штучного времени ведется по формуле

Т_ш = (Т_о+ Т_в) К ,

где Т_о – основное время при штамповке

Т_в – вспомогательное время на  взятие  заготовки

К– коэффициент перекрытия

Основное время рассчитывается по формуле   

где n – число двойных ходов ползуна пресса в минуту;

К₁ – коэффициент, учитывающий время работы механизма включения.

Согласно [14, карта2, с.38] коэффициент  К₁  =1.05 при

Получим основное время:

Коэффициент К рассчитывается по формуле

            где а_обс – время на обслуживание рабочего места, которое включает затраты на уборку рабочего места на протяжении и в конце смены, чистку и смазку оборудования, получения инструктажа и др.;

а_тех – время на техническое обслуживание; включает время на подналадку штампа и т.д.;

а_отл – время на отдых и личные надобности.

Согласно [14, карта49, с.135] : а_обс =4%; а_тех =11%; а_отл =5%.

Получим: 

Расчет вспомогательного времени сведём в таблицу 8.1

Таблица 8.1 – Расчет норм времени на операцию

Наименование переходов	Номер карты по [14]	Время на 100 шт., мин
		основное То	вспомогательное Тв
			перекры- ваемое	неперекры ваемое
1. Взять кисть, смочить, смазать заготовку, отложить	4	-	-	3.016
2. Смазать матрицу штампа	4	-	-	3,328
3. Взять, поднести и установить заготовку в специальное приспособление	14	-	-	2.217
4. Включить пресс	1	-	-	0,018х х100=1,8
5. Штамповать	2	0.005хх100==0.5	-	-
6. Снять деталь со штампа	20	-	-	0.491
7. Удаление отходов после пробивки	23	-	-	1.279
8.Удаление ящика с отходами из под стола пресса	24	-	0.067
И Т О Г О :	0.5	-	0.067	12.131

Определим штучное время, приходящееся на сто деталей:

Определим штучное время приходящееся на одну деталь:

Норма времени на одну заготовку с учетом подготовительно-заключительного времени определяется по формуле:

            где Т_п.-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей; включает затраты времени на получение задания, технической документации и ознакомление с ней, получение и транспортировку инструмента (штампов, матриц), наладку и изготовление пробных деталей и предъявление их ОТК или мастеру и т.д., мин;

                  n  –  количество деталей в партии, шт

Согласно [14, карта50, с.138] сведём составляющие подготовительно-заключительного времени в таблицу 8.2

Таблица 8.2—Нормативы подготовительно-заключительного времени

Наименование переходов	Время на партию деталей., мин
	Подготовительно-заключительное Тп.-з
	неперекрываемое
1. получение наряда, инструктаж мастера	3
2. Получение заготовок	3
3. Установка штампа	14
4. Снятие штампа	3
5. Сдать детали	3
ИТОГО	26

Принимаем величину партии n=2500шт

Тогда норма времени на одну заготовку определится в виде:

Норма выработки за смену определяется по формуле           

            где Т_см  - продолжительность рабочей смены, мин.

Принимаем для серийного производства продолжительность рабочей смены Т_см  =460мин