Расчет штампа для пробивки отверстий в детали «Сектор», страница 5

Согласно [3,c.22] принимаем  λ =0.6 для мягких сталей. Получим работу пробивки:

Работа вырубки определится в виде:

5 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ  ШТАМПА

5.1 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов

Прираздельном изготовлении пуансона и матрицы, когда они обрабатываются до окончательных размеров без взаимного согласования, их исполнительные размеры рассчитываются согласно[4,c.62-63] по формулам:

d_П  =(d+ П_И)_-δп

d_М =(d+ П_И +  z)^{+ δм}

где z—зазор между пуансоном и матрицей;

П_и  — значения припусков на износ матрицы и пуансона;

δ_м ,δ_п – абсолютные значения полей допусков матрицы и пуансона.

Поля допусков размеров матрицы и пуансона подбирают таким образом, чтобы соблюдалось условие:

(δ_м + δ_п) ≤ Dz,

где Dz допуск на зазор.

Имеем z=0.09мм, Dz=+0.03мм [4,c.67-68]; П_и =0.058мм,  δ_м=0.017мм,δ_п =0.012мм [4,c64-65].

Получим диаметры матрицы и пуансона:

При совместном изготовлении одна из рабочих деталей (сопрягаемая) дорабатывается по другой: при пробивке – матрица по пуансону (пуансон определяет размер отверстия, паза и является основной деталью).

d_П  =(d+ П_И)_-δп

 

Учитывая, что составляющие формулы аналогичны раздельному изготовлению, получим диаметр пуансона:

Учитывая характер производства и необходимость применения высококвалифицированных доводчиков при совместном изготовлении матрицы и пуансона, окончательно принимаем их раздельное изготовление и размеры: ,   

Межосевое расстояние между отверстиями в штампе принимаем равным:

5.2 Определение центра давления штампа

На работу штампа влияет местоположение хвостовика. От этого зависит качество, точность работы и стойкость штампа. Местоположение хвостовика находят методом определения центра давления штампа [2 С.289; 3  С.451-453;  4  С.35-40; 5 С.68-71;  10  С.385-388;].

Согласно рисунку 3.1 для разрабатываемого пробивного штампа центр давления лежит на оси симметрии детали и смещён от нижней плоскости детали на расстояние .

5.3 Выбор материалов для изготовления деталей штампа

Рекомендации по выбору материалов для изготовления деталей штампа в зависимости от условий их эксплуатации приведены в [2 С.275-278; 3  С.411-414;  4  С.26-35; 6 С. 442 – 449; 7 С.338-346;  10  С.378-380].

Принимаем для изготовления пуансона и матрицы сталь У8А с соответствующей термообработкой. Для изготовления неответственных деталей штампа(корпус и специальные крепёжные элементы) примем сталь 40 с улучшением. Остальные детали штампа стандартизованы или подчинены соответствующим нормалям.

6 ВЫБОР ПРЕССА

Принимаем для пробивки отверстий детали «сектор» установку штампа на пресс модели КА2114 однокривошипный открытый двух стоечный простого действия не наклоняемый. Пресс имеет следующие основные характеристики.

Номинальное усилие – главный параметр пресса – максимально допустимая нагрузка на ползуне, достигаемая при определенном положении кривошипа или эксцентрика до конца рабочего хода: Р=25кН.

Рабочий ход  – расстояние ползуна от нижнего крайнего положения, в пределах которого достигается номинальное усилие пресса: h=4-30мм.

Работа пластической деформации – максимально возможная работа при полном использовании энергии маховика. .

Число ходов ползуна (n,) – число непрерывно повторяемых ходов ползуна в минуту – определяет производительность пресса. Для различных операций и разных условий работы принимаются прессы с различным числом ходов. При ручной подаче число ходов меньше, чем при автоматической штамповке. Пресс обладает следующими числами ходов: 200, 270, 340,400 мин^-1 .

Число используемых ходов  – максимальное число допускаемых одиночных ходов ползуна в минуту: .

Закрытая высота пресса  (Н, мм) – расстояние между ползуном и столом пресса в нижнем положении ползуна при максимальном ходе и укороченной длине шатуна:   Н=150-163мм.

Вылет ползуна пресса (R, мм) – расстояние от оси ползуна до станины: R=95мм.

Отверстие стола (D_ст , мм)– сквозное отверстие в середине рабочей плоскости стола, предназначенное для удаления отходов, заготовок или для размещения вкладыша прижимного устройства: D_ст =90мм. 

Размеры стола: 260х170мм