Расчет штампа для пробивки отверстий в детали «Сектор», страница 3

№п/п	№операции	Наименование и содержание операций	оборудование
1	000	Заготовительная По техпроцессу  ОГМет
2	005	Транспортная Транспортировать листы к гильотинным ножницам	Кран мостовой Q=10т
3	010	Разрезка Разрезать листы на полосы	Ножницы НД3218Б
4	015	Транспортная Транспортировать полосы к прессу	Кран мостовой Q=10т
5	020	Вырубка Вырубить деталь из полосы	Пресс КД2126Г P=400кН
6	025	Транспортная Транспортировать детали к столу для правки	Электропогрузчик
7	030	Правка Убрать забоины и заусенцы по контуру	Стол для правки
8	035	Транспортная Транспортировать детали к прессу	Электропогрузчик
9	040	Пробивка Пробить в детали отверстия	Пресс КА2114 Р=25кН
10	045	Транспортная Транспортировать детали к столу для правки	Электропогрузчик
11	050	Правка Убрать забоины и заусенцы в отверстиях	Стол для правки
12	055	Транспортная Транспортировать детали к моечной машине	Электропогрузчик
13	060	Моечная Смыть слой смазки и грязи с деталей	Машина моечная
14	065	Транспортная Транспортировать детали к столу для контроля	Электропогрузчик
15	070	Контрольная Контролировать параметры деталей	Стол контрольный ГОСТ 2789-83
16	075	Транспортная Транспортировать детали для упаковки	Электропогрузчик
17	080	Упаковка Упаковать детали в парафинированную бумагу	Вручную

3  ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА РАСКРОЯ

3.1 Определение формы и размеров заготовки

Заготовкой для раскроя на гильотинных ножницах служит

Возможно два варианта: по длине или по  ширине. Заготовкой для вырубки служит полоса (рисунок 3.1) Заготовкой для пробивки служит штучная заготовка, вырубленная по контуру.

3.2 Раскрой  материала

Выбор исходной заготовки осуществляется путем экономического анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального.

В данном случае, учитывая сложность формы детали принимаем раскрой с отходами. Величина перемычек по усреднённым размерам а=2.2мм [3,с.293]. Принимаем встречный тип раскроек с целью увеличения коэффициента использования материала, равного : гдеn – число деталей, получаемых из листа;

f – площадь детали, равная разности площадей ее внешнего контура  f_к  и суммарной площади отверстий f_отв;

                B, L – размеры листа (ленты).

Рисунок 3.1— Схема расположения деталей на полосе

Ширину полосы рассчитывают по формуле при наличии бокового прижима полосы:

В_п=(А+2a+δ)_-δ,

где А – максимальный размер детали по ширине полосы;

      а – величина боковой перемычки;

      δ – допуск на ширину полосы.

Имеем А=54мм, а=2.2мм, δ=0.8мм:

В_п=54+2·1.4+0.8=57.6мм

Площадь, ограничена внешним контуром детали   f_к   определится по формуле:

где α — центральный угол сектора, град.;

R ― радиус наружного контура , мм;

H ― высота детали , мм.

Имеем при α=51º, R=115мм, H=54мм:

Суммарная площадь отверстий f_отв определяется по формуле:

, где d— диаметр отверстий, мм.

При r=6.5мм получим:

Общая площадь детали:

При раскрое листа по ширине согласно рисунку 3.2 получим число деталей .

При раскрое листа по длине согласно рисунку 3.3 получим число деталей .

Коэффициент использования материала  при раскрое листа по ширине равен коэффициенту использования материала  при раскрое листа по длине: