Промышленность \ Проектирование технологических процессов производства изделий из композиционных материалов

Устройство и работа литьевой машины. Расчет усилия гидроцилиндра впрыска, страница 14

V4=πR2M=3.14*0,22*0,1 =0,012*10-6 мм3

Объем усеченного конуса с r1=13.5/2 мм и r2=3/2 мм и h = 1мм

V5=πh(=π0.1(=0.061*10-6 м3

V1-V4-V5=0.69-0.012-0.061=0.0617*10-6 м3

Объем цилиндра 6*1

V6=πR2H=3.14*0.32*0.1=0.028*10-6 м3

Объем 2*1

V7=0.012*10-6 м-6

Vизд=0,568+0,617+0,016=1,2*10-6 м3

Мизд=1.2*10-6*=1,2*10-6*920*1104*10-6 кг= 1,104г

Мизд=1,104г

Объем отливки

8 лит*Vизд+Vлит.с.=8*1,2*3,395=16,345 см3

Vлит.с.=Vл.к.+Vл.в.=4*0,93+1,76+0,705=3,395см3

Vл.к =πR2H=3.14*0.22 *1.85=0.23 cм2

Vл.к.= πR2H=3,14*0,22*3,5=0,44 cм2

Vл.в.=Vконуса=0,705 cм2

Н=4,7 cм2

R=0.45 cм2

Объем впрыска

Vвпр=K*V0=1.3*16.345=21.25 cм3

Зная массу изделия определим К1

К1=1.3

N1===13,62

2. Исходя из пластикационной производительности, гнёздность формы определяется:

А х г  [1, стр.48]

А - пластификационная производительность машины; р - плотность полимера; тц - время цикла изделия;

tц=tвпр + Tсм+Tразм + TN +Tt

а - коэффициент температуропроводности полимера, м/с;

8 - максимальная толщина изделия, м;

Тф - температура формы, К;

Тл - температура впрыскиваемого материала, К;

а = 1.10*107 м2/с;

8 = 2*10_3м;  

ТФ = 313 К;  

Тл = 473 К;   

К, = 1,3 [1,с.36,т.2.2]

Значения ά, Тф и Тл принимаются по табл. 2,1.

Величина Тк принимается на 5-12 К больше Тф

Тк=323К

Тл=-1/3,142*ln(*)=9,3с.

Твпр=1с.

Тсм=2,5с.

Тразм. =2,5с

Тп=1с.

А=0,002кг/с

ρ=920 кг/м3

Тц=16,02с

Тц=Твпр+Тсм+Тразм+Тп+Тт=1+2,5+2,5+1+9,3=16,3с.

3. Исходя из усилия смыкания машины, гнёздность формы определяется:

n2= =   = 2.271с. [ 1, стр.49]

1.6.2.Выбор типоразмера литьевой машины для литьевой формы.

Для выбора литьевой машины определяем следующие характеристики формы:

VB>kV0, [1, стр.25]

где:

Vo- объём отливки;

к =1,3-   коэффициент, учитывающий усадку расплава, впрыскиваемого в форму, уменьшается в объеме вследствие охлаждения;

VB- объем впрыска машины. VB =21,25см3

Расчет объема изделия Vизд = 16,345см3

W0= 1.3 -16,345= 21,25см3

21,25 см3≥ 21,25см3 [1, стр.25]

Условие выполняется.

2. Нmin<h<Нmax[1, стр.25]

В конструкции литьевых машин предусмотрена возможная установка литьевых форм с разной их высотой в направлении смыкания плит, расстояние в сомкнутом состоянии Н регулируется в диапазоне от Hminдо Hmax.

Очевидно, что форма может быть установлена на машину, если соблюдается условие:

140 < 148 < 320 Условие выполняется.

3. s<S[1, стр.25]

Расчет минимального хода подвижной плиты

Минимальный ход полуформ sдостаточный для того чтобы изделие свободно выпало из формы не должно превышать максимально возможного хода плиты Sпри размыкании: s < S

Минимальный необходимый ход плиты полуформ:

s = 2hu +e, где:

hu- высота изделия;

e- запас по ходу разъема;  е=5

s = 2*9 + 2+5= 25мм

200>25

Условие выполняется

4. Во избежание раскрытия формы во время впрыска в нее расплава и выдержки под давлением усилие FT, стремящееся разомкнуть форму не должно превышать усилия запирания FM.

FM>FT[1, стр.26]

Расчет усилия FT[ 1, стр.27]

Fr=f0-P,где:

f0 - фактическая площадь отливки;

Р - давление в форме; Р = 0.8 • Рл;

Рл - давление литья,

Рл =1300 кгс/см2;

Р = 0.8 *1300 = 10,4МПа

f0=4(0,35*0,03)+4*(0,185*0,03)+3,14+0,0452+3,14*0,1052=0,047м2

FT = 0,047 * 1300 = 0,49кН

30 кН> 0,49 кН

Условие выполняется.

5. Расстояние между колоннами: Горизонтальное 440 мм; Вертикальное 440 мм;

Подбираем литьевую машину с большим запасом по величине объёма впрыска и усилия запирания, рассчитанную на широкий диапазон использования литьевых форм, размеров и конфигураций.

Выбираем литьевую машину ДЗ132-250 для литья под давлением термопластичных материалов.

Данная машина по своим характеристикам удовлетворяет всем характеристикам спроектированной литьевой формы.

Основные параметры литьевой машины.

Таблица

Скачать файл