Подвижная и неподвижная полуформы закреплены соответственно на подвижной и неподвижных плитах узла смыкания литьевой машины.
Когда форма находится в сомкнутом состоянии, в нее впрыскивается полиэтилен низкого давления (ПЭНД). Через литниковую втулку перерабатываемый материал из сопла литьевой машины попадает в центральный литниковый канал. По разводящим литниковым каналам материал подводится к впускным литниковым каналам. Из впускных литниковых каналов материал в оформляющую полость пресс-формы. Расплав охлаждается и отвердевает в течение необходимого времени. После того, как материал отвердел, происходит раскрытие формы.
При раскрытии формы на расстояние, достаточное для извлечения изделия, упор литьевой машины через хвостовик действует на плиту, которая в свою очередь, действуют на выталкиватели, которые выталкивают изделие.
После того как изделия упали в бункер - сборник оператор подает команду на смыкание полуформ. Подвижная плита начинает двигаться вправо толкая все элементы и преобразуя операции в обратном порядке. Движение продолжается до тех пор пока плита не придет в соприкосновение с неподвижной полуформой. После создания необходимого усилия запирания формы происходит впрыск, и цикл повторяется.
Форма в замкнутом состоянии устанавливается на машину болтами и шайбами. Фланцы прикрепляются к плитам литьевой машины. В ручном режиме отводится подвижная полуформа, проверяется работа направляющих колонок. К форме присоединяются отводы, по которым циркулирует охлаждающая жидкость.
Принципиальное устройство холодноканальной формы показано на рис.7
Рис.7. Схема устройства холодноканальной литьевой формы
Формообразующими деталями являются матрица 1, пуансон 2 и литниковая втулка 6, выталкиватели 9 и 10. Все эти детали в той или иной мере соприкасаются с расплавленным полимером, участвуют в оформлении отливки и являются технологическими, то есть непосредственно участвующими в технологии процесса.
Конструктивные детали, то есть такие, которые обеспечивают взаимодействие элементов литьевой формы, ее прикрепление к ползуну и стойке узла смыкания, терморегулирование формы и др., - это центрующая шайба 5, плиты 3 и 4, пластина 7 и направляющие колонки 8 с втулками. В матрице и пуансоне выполнены цилиндрические каналы 11 для охлаждающей жидкости.
Вентиляционные каналы соединяют оформляющую полость с атмосферой. Они служат для удаления воздуха и летучих веществ из объема, заполненного расплавом. Максимальная глубина каналов определяется материалом изделия и составляет от 0,04 до 0,06 мм. Число каналов выбирается конструктивно. Нередко, особенно в случае тонкостенных изделий, газообразные вещества из формующей камеры удаляются через зазоры в сопрягаемых элементах формы.
При работе плита 3 прикрепляется болтами к передней стойке ЛМ и штифуется, а плита 4 таким же способом прикрепляется к ползуну. Поэтому матричная часть формы неподвижна, а пуансонная (2, 4, 7,9, 10) перемещается возвратно-поступательно, открывая (размыкая) и запирая (смыкая) форму. При отходе пуансона влево шток 10 упирается в неподвижную заднюю стойку ЛМ (рис.7), вследствие чего узел выталкивателя смещается относительно пуансона 2, его штоки 9 упираются в изделие и литник и выбрасывают их из формы.
1.6.Выбор и расчет основных конструктивных параметров
машины.
1.6.1,Определение гнездности литьевой формы
1. Исходя из объёма впрыска машины, гнёздность формы определяется:
N1=
[1, стр.47]
Vвnp - объём впрыска, м ;
К1 - коэффициент, учитывающий массу литниковой системы относительно массы одного изделия;
Vизд - объём одного изделия;
Объем изделия
Объем цилиндра 17,4*6
V1=πR2M=3.14*8.72*6 =1,426*10-6 мм3
Объем цилиндра 13,5*6
V2=πR2M=3.14*13,52*6 =0,858*10-6 мм3
Объем цилиндра 21*2
V3=πR2M=3.14*1,052*0,2 =0,69*10-6 мм3
Объем цилиндра 2*1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.