Устройство и работа литьевой машины. Расчет усилия гидроцилиндра впрыска, страница 11

1.4.3.4. Автоматика

Предварительно произвести наладочные операции. Все перемещения и времена уже были запрограммированы. Требуется только еще настроить время паузы у D 06.

ВНИМАНИЕ

Если пластикация вследствие недостатка сырья не оканчивается срабатыванием S 4050, то следующий цикл не выполнится, так как не произойдет впрыск.

Во время выполнения заданной программы принципиально не допускается перепрограммирование цикла управления.

Перенастройка переключателей режимов и цифровых реле времени должна производиться только после полной отработки программы цикла или прерывания работы нажатием кнопки "остановка" или "аварийное выключение".

1.5. Обзор конструкций литьевых машин. Обоснование выбора принципиальных конструктивных решений на проектируемой машине.

По взаимному расположению осей механизмов пластикации, впрыска и запирания формы литьевые машины подразделяются но горизонтальные, вертикальные и угловые. Такое различие в компоновке оборудования вызвано рядом факторов:

- технологическими требованиями

- конфигурацией изделия

- размерами

- требованиями автоматизации производства

- экономии производственных площадей

Наибольшее распространение получили машины горизонтального типа, в которых оси механизмов пластикации- впрыска и запирания формы расположены горизонтально. Такая компоновка и принята в проектируемой машине. Горизонтальные машины выгодно отличаются удобством обслуживания и простотой осуществления автоматического    режима. В проектируемой машине узлы механизма пластикации и впрыска и запирания формы смонтированы на станине, причем механизм запирания смонтирован консольно. Такая компоновка машины позволяет встраивать её в автоматические линии, применяя стандартные транспортеры для переноса готовых изделий.

Литьевые машины в соответствии с конструкцией механизма пластикации подразделяются на машины с поршневой и червячной пластикацией. Наиболее совершенными являются машины с червячной предварительной пластикацией расплава, в которых червяк одновременно выполняет функции пластицирующего и дозирующего рабочего органа и впрыскивающего поршня. Данная конструкция механизма пластикации принята на проектируемой машине.

К основным преимуществам червячной предварительной пластикации относятся:

- перерабатываемый материал находится в нагревательном цилиндре в непрерывном движении, поэтому равномерно гомогенизируется и прогревается

- прогрев материала происходит не только за счет теплопередачи от нагретых стенок цилиндра, но и за счет диссипативных выделений при трении материала и его деформировании

- пластицируемый материал впрыскивается в форму при более низком давлении;

-появляется возможность более точной регулировки давления литья, температуры литья, объема материала, подаваемого в форму, а также возможность уменьшения продолжительности цикла и повышения производительности машины.

Для привода во вращение червяков механизма пластикации и впрыска используется электрические и гидравлические двигатели. Привод должен обеспечивать необходимую мощность на червяке и регулирование в определенных пределах частоты вращения червяка. В литьевых машинах применяется ступенчатое, бесступенчатое или комбинированное регулирование частоты вращения червяка.

Наиболее прогрессивным с технической и экономической точек зрения для получения оптимальной производительности при переработке полимеров различных типов является бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка, которое достигается путем применения гидропривода.

В проектируемой машине для привода червяка во вращение применен гидропривод.

Основными преимуществами такого привода, дополненного системой электроуправления и регулирования, наряду с бесступенчатым регулированием скорости и усилия впрыска являются:

-надежное предохранение системы от перегрузок и контроль давления в процессе впрыска и выдержки под давлением;