Шприц гидравлический по типу Е8-ФНА-01, страница 9

Упаковка и хранение. Вареные колбасы  упаковывают в оборотную тару массой до 40кг или в тару из гофрированного картона массой нетто до 20кг. Каждую единицу тары маркируют этикеткой, где указаны предприятие, его товарный знак, вид, сорт колбасы, масса нетто и брутто, вид тары, дата и час изготовления.

Вареные колбасы высшего сорта хранят в подвешенном состоянии при температуре 0…8ºС  и относительной влажности воздуха75…85ºС не более 72 часов; 1, 2, 3 сортов – 48 часов с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии – изготовителе не более 12 часов. Транспортировать колбасы необходимо в охлаждаемых или изотермических средствах транспорта, обеспечивающих сохранность качества продукции.

4. Технологический расчет шприца

Давление, необходимое для выдачи фарша шприцом:

p= (k₁+k₀lnv) ln, н/см²

где β – поправочный коэффициент, зависящий от конструкции крышки (для конической β = 0,80 – 0,85);

D, d – диаметры цилиндра шприца и цевки (D = 0,40мм, d = 10мм);

k₁ – напряжение, соответствующее сопротивлению течения фарша по трубам при скорости истечения фарша 1 м/с (k₁ = 9,60 н/см²);

k₀– прирост давления при увеличении скорости истечения фарша в 2,718 раза (k₀ = 3.22 н/см²).

p= 0,85(9,6+3,22 ln 1) ln(40/10)²=22 (н/см²).

Массовая производительность:

M=, где: G – количество загружаемого фарша в цилиндр (кг),

t – длительность цикла обработки одной загрузки (с).

Количество фарша:

G=, где    - плотность фарша (950 кг/м³);

 - коэффициент заполнения объема цилиндра (при загрузке под вакуумом, создаваемым опускающимся поршнем вытеснителя  = 0,5 – 0,8);

V– геометрическая емкость цилиндра (0,08м³).

G=0,5·950·0,08=38 (кг);

Длительность цикла:

t = t₁+t₂+t₃+t₄+t₅+t₆+t₇, где t₁ – длительность открывания крышки (10с);

t₂ – длительность опускания поршня (10с);

t₃ – длительность загрузки фарша;

t₄ – длительность закрывания крышки (10с);

t₅ – длительность надевания оболочки;

t₆ – длительность собственно шприцевания;

t₇ – длительность подсобных операций (10с).

Длительность загрузки шприца:

t₃=, где q – производительность загрузки (при загрузке вручнуюq = 2 – 3 кг/с).

t₃=34.2/0.6·2.5=22.8 (с);

Длительность надевания оболочки:

t₅=, где: d₀ – диаметр оболочки (0,12 м);

l₀ – длина батона (0,3м);

t₀ – длительность заправки конца оболочки (1с);

v₀ – скорость надевания оболочки (3 м/с);

t₅=4·0,06/3,14·0,12²(1/0,3+1/3) = 32 (с);

Длительность шприцевания:

, где: z – число цевок, через которые одновременно выходит фарш (2шт);

f – площадь сечения цевки (м²);

f= π·d²/4=3,14·0,1²/4=0,00785 (м²);

v – скорость истечения фарша через цевку (1м/с);

t₆ = 0,06/2·0,00785·1 = 3,8 (с);

t = 10+10+22.8+10+32+3.8+10=98,6 (с)

M=3600·38/98,6=1387 (кг/ч)

3.3 Мощность электродвигателя:

, где  p – максимальное давление фарша, создаваемое поршнем (30н/см²);

F – площадь поршня:

F = π·D²/4 = 3,14·40²/4 = 1256 (см²);

η – к.п.д. всех передач от двигателя к поршню (0,75);

v_п – скорость подъема поршня (0,05м/с);

N = 30·1256·0.05/1000·0,75 = 2,5 кВт.

Заключение

На основании технологического расчета по исходным данным был спроектирован гидравлический шприц по типу Е8-ФНА-01 с производительностью 1387 кг/ч. На основании расчета подбираем двигатель 4А112МА6У3 мощностью 3 кВт, с синхронной частотой вращения 1000 об/мин.

На основании литературного обзора (состояние вопроса) определены достоинства и недостатки данного типа шприцев.

Достоинства:

·  бесшумны в работе;

·  при работе не оказывают сильного воздействия на фарш;

·  поршень опускается автоматически в исходное положение;

·  имеют мало быстро изнашивающихся деталей.

Недостатки:

·  относительно большая масса;

·  скапливание в подпоршневом пространстве фаршевого цилиндра, фарша сильно обсемененного микрофлорой.

Список литературы

1. Дуда А.И. Технологическое оборудование мясоперерабатывающей отрасли. - Саратов.: Изд-во СГАУ им. Н.И. Вавилова, 2000. - 360 с.

2. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1971. – 278 с.

3. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – Калининград.: Янтарный сказ, 2003. - 454 с.