Расчет режима обжатий и давления металла на валки при прокатке толстолистовой горячекатаной стали сечением 8х2100 мм, страница 9

Определяем длину листа после прохода , мм, по формуле 9:

;                                                                                                                  где  – длина листа до прохода , мм;

 мм.

Определяем машинное время , секунд, по формуле 11:

;                                                                                                   

секунд.

Определяем ритм прокатки , секунд, по формуле 12:

;                                                                                           где- время пауз секунды;

 секунд.                                                                                   

 секунд.

Определяем падение температуры металла в проходе , 0С, по формуле 13:

;                                                                          

где  – температура до прокатки, Кельвин;

 0С.

Определяем температуру металла после прохода , 0С, по формуле 14:

;                                                                                           

 0С.

Определяем коэффициент трения в первом проходе , по формуле 15:

;                                                                         

где  – коэффициент учитывающий материал валков;

= 0,8 для стальных валков;

– температура металла после прохода, 0С;

.

Определяем удельное статистическое сопротивление металла сжатию , кг/мм2, по формуле 17:

;

где С, Мn, Cr – процентное содержание углерода, марганца, хрома в стали;

.

Определяем вязкость металла,, по формуле 18:

;                                                                                    

;

Определяем удельное давление , кг/мм2, по формуле 16:

 ;                      

 кг/мм2.

Определяем контактную площадь , мм2, по формуле 19:

;

где – средняя ширина в проходе, мм;

 мм2.

Определяем усилие прокатки , Мн, по формуле 20:

;

 кг  т = 13,8 Мн.

7 проход  –  происходит проглаживание листа.

Результаты сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2. – сводная таблица расчета режима обжатия и давления металла на валки.

№ прохода

Клеть

Положение сляба

Размеры полосы обжатия

,

рад

t,

0С

Pk,

Кг/мм2

Fk,

Мм2

Р,

тонн

h,

мм

в,

мм

l,

мм

, мм

,

%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Дуо

продольное

140,62

1020,6

1254,4

39,38

21,87

0,29

1279,81

4,43

135034,9

598

2

Дуо

поперечное

110,72

1064

1296,16

29,9

21,26

0,26

1276,15

4,74

146061,7

692

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3

Дуо

поперечное

83,8

1049,7

1710,93

26,9

24,3

0,24

1271,33

5,16

113916

738

4

Дуо

поперечное

64,9

1053,7

1685,97

18,9

22,5

0,2

11265,36

5,7

158101,74

688

5

Кварто

поперечное

50

1053,7

2191,76

14,9

22,95

0,18

1257,25

5,52

107980,5

596

1

Кварто

продольное

37,59

2191,76

1759,28

12,41

24,8

0,18

1247

6,46

149859,45

968

2

Кварто

продольное

27,84

2191,76

2339,84

9,75

25,93

0,16

1233,22

7,40

132529

980

3

Кварто

продольное

20,32

2191,76

3205,58

7,52

27,3

0,14

1214,2

9,13

116390,5

1062

4

Кварто

продольное

14,51

2191,76

4487,81

5,81

28,59

0,12

1205,12

10,65

102304,96

1089

5

Кварто

продольное

10,74

2191,76

6058,54

3,76

25,91

0,10

1166,03

15,12

82191

1242

6

Кварто

продольное

8,01

2191,76

8118,44

2,73

25,42

0,08

1113,17

19,75

70127,75

1395

7

Кварто

продольное

проглаживание