Расчет режима обжатий и давления металла на валки при прокатке толстолистовой горячекатаной стали сечением 8х2100 мм, страница 11

Контактные измерители  толщины  полосы,  первыми  из  них  для  измерения толщины холодного металла в процессе потоке были контактные микрометры, используемые на станах с низкими скоростями прокатки. Достоинством данных микрометров является простота устройством, широкий диапазон измеряемых толщин и достаточно высокая точность измерения при контроле толстолистового металла. Погрешность показаний контактного микрометра модели 211 на станах холодной  прокатки  составляют ± 0,01 мм при диапазоне измеряемых толщин  0,3-0,8 мм. Однако контактные микрометры не обеспечивают требуемой точности при  высоких  скоростях.  Недостатком  является необходимость частых проверок, связанных с износом роликов.

Этих недостатков лишены бесконтактные измерители толщины полосы, пригодные для измерения как холодного так и горячего металла при скоростях прокатки, достигающих 40 м/с и выше.

В     зависимости     от    способа    преобразования    измеряемого    параметра бесконтактные методы контроля толщины можно разделить на ионизационные, пневматические, электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и другие.

Ионизированные измерители толщины полосы, показание приборов зависит от измерения степени ослабления проходящего через измеряемый металл радиоактивного или рентгеновского излучения. Ионизационные приборы позволяют с высокой  надежностью производить бесконтактное излучение при больших скоростях прокатки, со значительными величинами вибраций и колебаний полосы, при высоких колебаниях температуры в контролируемой зоне. В качестве приемников излучения используют ионизационные камеры, газоразрядные и сцентилляционые камеры.

Рисунок 2.1. – Структурная схема измерения длины проката с помощью контроля углового перемещения валков.

Этот измеритель предназначен для измерения длины проката любого профиля. В качестве базовых измерителей используется фотоэлектрическое реле 1Ф – 3Ф, из которых фотореле 1Ф является при контрольных и вспомогательных измерениях. Индикатором наличия металла в волнах служит электромеханическое устройство, которое срабатывает при измерении расстояния между подушкой верхнего валка и станиной клети в момент захвата раската валками. Это перемещающиеся  подушки   верхнего валка (по вертикали оно составляет 0,5 – 3,5 мм)  используется  для  возведения  на  микровыключатель.  Устройство самонастраивается,  поэтому любые изменения расстояния между подушками верхнего валка и станиной клети при замене валков и их износа на его работу не влияют.

Измерение длины проката осуществляется следующим образом. При захвате проката валками чистовой клети срабатывает электромеханический указатель наличие металла в валках 1, контакты которого включают соответствующее реле программного устройства, находящиеся под током до полного выхода металла из валков. При подходе металла базовому фотореле 2Ф (или 3Ф) оно срабатывает импульсы от фотоэлектрического импульсного двигателя 2 и усилителя поступают на формирование 3, и через контакты реле преобразователей наличие металла и базового (реле входит программное устройство 4) поступает в электрический счетчик 5.

Датчик жестко связан с валками прокатного стана и вырабатывает один импульс при повороте валков на угол 7,5⁰ что соответствует перемещению проката на определенную длину.

Импульсы, поступают с датчика на вход электронного счетчика 5, преобразуется в напряжение ячейки 6, которое через корректирующую ячейку 7 (коррекция вводится при изменении диаметра валков) подводится к показывающему прибору 8. напряжение, величина которого пропорциональна числу импульсов, поступающего на вход электронного счетчика, вызывающее перемещение стрелки по шкале прибора, отградуировано в метрах.