Блюмы прокатанные на стане 1300, после обрезки блюмы сечением 370×370 миллиметров на ножницах 1250 тонн, транспортируются по рольгангу к непрерывно заготовочному стану. Температура проката составляет 1100ºС. Раскаты с температурой поверхности 1070ºС задаются в валки клетей стана с интервалами времени обеспечивающими нормальную работу стана и исключающие удары раскатов в торец друг друга. В прокатку на непрерывно заготовочном стане не допускаются блюмы длиной менее 4 метров. Количество раскатов одновременно прокатываемых на трассе блюминг 1300 НЗС 900/700/500 должно быть не более 8. Раскат на нечетных проходах перед клетью кантуют на 90º. Полученный раскат квадрата 150×150 мм прокатывается за 8 проходов, далее шлепперным устройством передается на обводную линию и транспортируется к 400 тонн летучим ножницам для обрезки передних и задних концов и порезки на мерные длины. После порезки и клеймения заготовки собираются в пакеты на пакетирующем рольганге обводной группы с косорасположенными роликами и передаются на холодильники. Прокатка заготовок ведется поплавочно в соответствии с программой производства по утвержденным главным инженером комбината калибровки валков. По размерам профиля и допускам готовый прокат должен соответствовать требованиям ГОСТа и ТУ, а промежуточное сечение нормам заводской калибровки валков. Запрещается задавать в стан раскаты: перегретые и пережженные, с температурой ниже установленной нормы, с расслоенными концами, подрезанные, скрученные и с грубыми поверхностными дефектами, а также имеющие сечения, выходящие за пределы допусков (150мм×5мм) ГОСТ 14-37-75. При отклонении размеров и формы готового профиля от норм ГОСТа, обнаружение на заготовках поверхностных дефектов из-за износа калибров или дефектов, возникающих по другим причинам необходимо немедленно выявить и устранить причину возникновения дефектов. Перед прокаткой экспортного и качественного металла проверяются рабочие калибры валков и правильность настройки привалковой аппаратуры. Автоматная сталь и металл для холодной высадки должны прокатываться на специально назначенных и проверенных калибрах. Запрещается прокатка в калибрах имеющих сколы, вмятины, местный износ и навары, приводящие к дефектам на поверхности раскатов. Не допускается прокатка заготовок при нагрузках приводных двигателей валков по току, превышающих допустимые. При нарушении допустимых нагрузок на двигателя выясняются причины этого явления и принимаются меры для устранения нагрузок. Систематически при отсутствии металла в валках проверяются крепления вводных и выводных столов, промежуточных желобов и при полной остановке стана состояние пропусков и проводниковых коробок. При застревании раската в клетях стана прокатка и подача раскатов к стану прекращается. Стан останавливается, недокат разрезается и убирается. Застрявший раскат в валках первой и второй группы режется газовым резаком с передней и задней стороны каждой клети. С помощью нажимных винтов валки разводятся на расстояние, позволяющее выдать раскат вперед на минимальных оборотах.
Калибровка валков и режимы обжатия: калибровка валков непрерывно – заготовочного стана должна обеспечивать получение качественных заготовок требуемых профилеразмеров при рациональной загрузке механического и
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.