19. Тянущие − следящие ролики (становая линия) сблокированы с летучими ножницами 150 тонн – сечение проката 80×80 мм, скорость движения проката 3,3 – 6,5 м/сек, усилия прижатия роликов к прокату 3 тонны, ход верхнего (тянущего) ролика 75 мм, скорость перемещения ролика 0,6 мм/сек, угол наклона следящих роликов 45º. Электродвигатель привода следящих роликов: мощность двигателя 8 кВт, число оборотов двигателя 820 об/мин. Электродвигатель подъёма ролика: мощность двигателя 3 кВт, число оборотов двигателя 910 об/мин. Электродвигатель привода тянущего ролика: мощность двигателя 55 кВт, число оборотов двигателя 540 об/мин.
20. Реверсивный канатный шлеппер предназначен для передачи пакета заготовок с головной линии на обводную и наоборот – мощность двигателя
80 кВт, число оборотов двигателя 585 об/мин, передаточное число редуктора 20, количество шлепперных путей 8 штук, скорость шлепперных тележек 1,3 м/сек, расстояние между осями рольгангов №11 и №12 9200 миллиметров, максимальная ширина пакета 1,9 метра, максимальный вес пакета 16,3 тонны, диаметр каната 22,4 миллиметра, расстояние между осями шлепперных путей 1,5 метра, максимальная длина заготовок в пакете 12 метров, диаметр натяжного и приводного барабана 850 миллиметров.
21. Конвейер уборки обрези (скребковый) предназначен для транспортировки обрези от летучих ножниц в железнодорожные вагоны – мощность двигателя 32 кВт. Число оборотов двигателя 575 об/мин, передаточное число редуктора 3,54, скорость движения скребков 0,08 м/сек, производительность конвейера 68 т/час, общая длина конвейера с жёлобом 43,9 метра [2].
Рисунок 1 - Расположение оборудования непрерывно – заготовочного стана 900/700/500.
I и III – пролёты стана. II – скрапной пролёт. IV – машинный зал. V – помещение для трансформаторов. 1 – рольганг. 2 – черновые двухвалковые клети 900×1300. 3 – кантователь. 4,5 – первая непрерывная группа клетей из четырёх горизонтальных и двух вертикальных клетей. 6 – упор. 7 – отводящий рольганг. 8 – боковой рольганг. 9 – шлеппер. 10 – упор. 11 – летучие маятниковые ножницы. 12 – кантователь. 13,14 – вторая непрерывная группа клетей состоящая из трёх вертикальных и трёх горизонтальных клетей. 15 – 17,20,23 – рольганг. 16 – ножницы с нижним резом. 18 – летучие быстроходные ножницы. 19 – транспортёр обрезков. 21 – пакетирующий рольганг. 22 – шлеппер. 24 – холодильник. 25 – тельфер. 26 – яма для окалины.
1.3 Технологический процесс прокатки заготовки сечением
150×150мм
Непрерывный заготовочный стан 900/700/500 состоит из 14 двухвалковых клетей, расположенных в трех группах: первой из двух клетей с номинальным диаметром валков 900 мм (по межосевому расстоянию шестеренной клети),второй – непрерывной (черновой) из шести клетей (одна клеть 900 и пять клетей 700) и третьей – непрерывной (чистовой) из шести клетей с номинальным диаметром валков 500 мм. Первая непрерывная группа состоит из двух клетей 900×1300 и четырех клетей с валками 730×1300 мм; из этих четырех клетей в первой и третьей (пятой и седьмой по порядку клетях стана) предусмотрены вертикальные валки. Заготовка сечением 150×150 мм прокатывается за восемь проходов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.