Расчеты плавильных и нагревательных печей литейных цехов: Учебное пособие, страница 19

В стенах камерных электропечей ( рис. 10 ) применяют двухслойные футеровки, состоящие из шамотного и диатомового кирпичей, шамотного кирпича и шамотной засыпки - система 1, шамотного кирпича и диатомовой засыпки, шамотного легковесного огнеупора и диатомовой засыпки - система 2, шамотного кирпича и шамотного легковесного кирпича - система 3; трехслойные из шамотного, диатомового кирпичей и диатомовой засыпки - система 1.

В своде камерных электропечей (рис. 11 ) применяют двухслойные футеровки, состоящие из шамотного кирпича и диатомовой засыпки - системы 2, 3; трехслойные из шамотного, диатомового кирпичей и диатомовой засыпки - система 4.

В поду  (рис. 12) применяют двухслойные футеровки, состоящие из шамотного и диатомового кирпичей - системы 1-3; трехслойные из шамотного, диатомового кирпичей и диатомовой засыпки - система 4.

5.3. Огнеупорные футеровки вагранок

В систему огнеупорной футеровки вагранок входят футеровки шахты вагранки, горна и лещади или пода вагранки. На рис. 13 приведены системы футеровки вагранок.

Рис. 13. Системы футеровок шахты, горна и пода коксовых вагранок

Для футеровки шахты вагранок применяют в основном шамотные огнеупоры, реже периклазовые. Толщина футеровки в зависимости от диаметра шахты составляет 180...230 мм /2/ - системы 3,4 ( рис. 13). При использовании подогрева воздуха или обогащении дутья кислородом температура горения кокса превышает огнеупорность шамотного кирпича, поэтому футеровку охлаждают водой по всей высоте шахты или только в нижней плавильной зоне шахты. Такая футеровка состоит либо только из слоя гарнисажа - система 1, либо футеруется тонким слоем огнеупорной массы толщиной 10...20 мм или шамотным кирпичом “ на плашку “ толщиной 40...65 мм - система 2. Для снижения износа футеровки шахты в зоне загрузочного окна укладывают несколько рядов чугунных блоков.

Для футеровки горна и плавильного пояса вагранки применяют набивные массы - система 5 и шамотные или периклазовые огнеупорные материалы - система 6. Составы некоторых набивных масс, применяемых для футеровки горна и плавильного пояса, приведены в табл. 5.

Таблица 5

Составы набивной футеровки плавильного пояса и горна вагранок /2/

Для футеровки пода вагранки применяют формовочную смесь с содержанием влаги не более 5 % и с минимальным количеством глины - система 7. При общей толщине пода в 150... 250 мм набивку производят слоями толщиной 30... 50 мм. Уклон подины в сторону выпускной летки 6...10⁰.

6.4. Огнеупорные футеровки электродуговых плавильных печей

Футеровка электродугвоой печи предназначена для создания теплоизоляционного плавильного пространства, а также для надежной и прочной ванны, служащей для технологической обработки расплавленного металла.

Основными элементами футеровки печи являются подина, стены и свод. Системы футеровок пода, стен и свода электродуговой печи приведены на рис.  14.

Подина ( рис. 14, система 1 ) состоит из трех основных слоев: теплоизоляционного, огнеупорного и рабочего /3,4/. Для теплоизоляции используют асбестовый картон, толщиной 10 ...20 мм, выравнивающий слой шамотного порошка толщиной 20...30 мм, на который укладывают  один-два   ряда шамотного  или  пеношамотного  кирпича на  “плашку “ толщиной 65...130 мм. Общая толщина теплоизоляционного слоя 75...200 мм.