Прессование – при этом нагретый слиток находящийся в втулке, выдавливается с помощью пресс-штемпеля, через матрицу и превращается в длинномерное изделие. Форма сечения определяется формой и размерами отверстия в матрице. Прессованием получают изделия из цветных металлов прутки, профили, бесшовные трубы и др. Прессование имеет преимущества: имеется возможность получения сложных профилей, реализована благоприятная схема напряженного состояния. Недостатки: низкая производительность, невысокая прочность инструмента.
Волочение – сущность в том, что прокатанная или прессованная заготовка проволакивается через отверстия конической формы. Волочение проводят в холодном состоянии. Получаемые изделия имеют высокую точность размеров и минимальную шероховатость поверхности. Получают проволоку, прутки, тонкостенные трубы.
Напряженное состояние – при воздействии на тело внешней силы в теле возникают внутренние силы. Их интенсивность называется напряжением. Напряжение величина векторная. Нормальное напряжение. Растягивающее напряжение считают + а сжимающие -. Переход от упругой к пластической деформации тела происходит при определенном соотношении между главными напряжениями и сопротивлением металла к пластической деформации. Сопротивлением называют напряжения одноосного сжатия или растяжения в условиях развитой деформации.
Трение – трение которое возникает в результате взаимного смещения поверхности металла и инструмента оказывают влияние на процессы ОМД.
Главная линия прокатного стана и его элементы – прокатный стан это комплекс механизмов предназначенный для пластической деформации металла, транспортировки, резки, плавки, охлаждения. Все оборудование делится на основное и вспомогательное. Деформация металла происходит в рабочей клети, рабочая клеть состоит из 2 станин, валков и механизмов для регулирования зазора между валками и валковой арматурой. Привод валков осуществляется от главного электродвигателя. Редуктор предназначен для уменьшения скорости вращения и увеличения крутящего момента. Шестеренная клеть представляет собой пару шестерен оси вращения, которых находятся в одной плоскости. Шпиндели передают крутящий момент от шестерен к валкам. Прокатные валки состоят из рабочей части или бочки, шеек и трефов для соединения со шпинделями. Шейки прокатных валов опираются на подшипники, которые устанавливаются в подушках. Для установки клети на заданную высоту служит нажимной механизм. Вспомогательное оборудование служит для осуществления различных операций для обработки прокатываемых изделий и для их перемещения по цеху. Подачу нагретых слитков производят с помощью слитковозов – тележки перемещающиеся по рельсам. Для порезки готового проката устанавливаются ножницы. Для резки профильного металла используют пилы. Небольшие искривления профиля устраняю с помощью правильных устройств. Могут вести как в горячем так и в холодном состоянии. Мелкосортные профили удобнее подвергать обработке, хранить в мотках и рулонах. Для этого используют машины моталки. Охлаждение осуществляется в холодильниках в виде стеллажей.
Прокатные станы классифицируются по конструкции клетей, по их расположения, по назначению. Конструктивно рабочие клети различаются размером, соотношением, количеством валков. Наиболее распространены 2х валковые клети. Они могут использоваться на блюмингах, слябингах, листовых и сортовых. В 3х валковой клети прокатку осуществляют в 2х направлениях. Также применяют 4х валковые и многовалковые клети. По расположению клетей прокатные станы делят: - Одноклетьевые – С линейным расположением – С последовательным – Непрерывные – Полунепрерывные. Одноклетьевой стан – наиболее простой, линейные могут состоять из 1 или нескольких линий. На сортовых станах с последовательным расположением клетей они могут располагаться в зигзагообразном порядке, на таких станах прокатка осуществляется по принципу в каждой клети один проход. Непрерывные станы также имеют последовательное расположение клетей. Прокатываемая полоса находится одновременно в нескольких клетях.
ВЕЗУХАВАЩЕ!
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.