Устройство кислородных конверторов с верхней продувкой – конвертер представляет собой симметричных цилиндроконический сосуд. Конвертер имеет стальной кожух, в несущем кольце установлены 2 цапфы они позволяют конвертеру вращаться на 360 в любую сторону, наклоны конвертора необходимы для загрузки и разгрузки. Внутри есть огнеупорная футеровка. Арматурный слой примыкает к кожуху 100-200мм, он предназначен для снижения теплопотерьи защиты кожуха. Внутренний или рабочий слой изнашивается во время работы и его заменяют при ремонте футеровки. Для повышения стойкости на футеровку наносят шлаковый горнисаж – твердый защитный слой из проплавленных материалов или шлака. Стойкость такой футеровки 5000 плавок. Конвертер имеет сферическое днище, цилиндрическую часть и коническую горловину. В месте перехода цилиндрической части расположено отверстие для выпуска стали. Шлак сливают в шлаковую чашу через горловину. О2 вдувают через кислородные фурмы. Кислородные фурмы вводят в конвертер сверху по центру, состоит из 3 концентрических соостных труб. Для изготовления применяют бесшовные стальные трубы, длина может составлять 27м. Механизм подъема и опускания сблокирован с механизмом поворота конвертера. Самая ответственная часть фуры это ее головка. В головке есть 4-6 отверстий для прохода О2. Они имеют специальный профиль позволяющий О2 истекать со сверхзвуковой скоростью. Расход О2 на тонну 50-55м3. О2 подают с удельной интенсивностью 4-5м3/т*мин 10-15 мин.
Технология плавки – технологический цикл состоит из: 1.Загрузка скрапа 3-4мин 2.Заливка чугуна 3-4мин 3.Продувка металла О2 10-25мин 4.Взятие пробы металла, ожидание анализов 5-10мин 5.Слив, выпуск металла 5-10мин 6.Слив шлака 1-2мин 7.Осмотр и подготовка конвертера к очередной плавке до 5мин. Общая длительность плавки 25-50мин. Продолжительность отдельных операций как правило не зависит от вместимости конвертера. Продолжительность продувки определяется удельной интенсивностью подачи О2. Загрузку скрапа осуществляют в наклонном положении при помощи 2 совков. Распределение скрапа достигают наклоном конвертера в другую сторону. Заливку чугуна осуществляют в один прием при помощи чугуновозных ковшей грушевидной формы. Перед заливкой из ковша скачивают шлак. Продувка является основной технологической операцией, для этого конвертер устанавливают в вертикальном положении и подают кислород. Момент окончания продувки определяют по количеству израсходованного О2. Слив шлака осуществляется через горловину конвертера.
Электрометаллургия стали – это процесс выплавки стали с использованием электрического тока. По способу превращения электроэнергии в тепловую электропечи делятся: 1.Печи сопротивления 2.Дуговые печи 3.Индукционные 4.Установки электролучевого нагрева. Может осуществляться при обычном давлении, в вакууме, при избыточном давлении. Для производства наибольшее значение имеют дуговые и электропечи работающие при атмосферном давлении.
Устройство дуговых электропечей – по типу применяемого тока печи делятся на 3х фазные, питаемые переменным током 50Гц и 1-фазные питаемые постоянным током. 3х фазные дуговые печи – печь имеет подину которая выкладывается из высокоогнеупорного периклазового кирпича. Подина формирует ванну печи. Толщина кладки 500-600мм. Стены и свод образуют рабочее пространство печи. Через отверстие в своде с помощью электрододержателей в рабочее пространство вводят 3 электрода. В своде имеется 4 отверстие, через которое в период плавки отводят образующиеся газы. Газы последовательно дожигают, охлаждают, очищают и выбрасывают. Для подъема свода электроды поднимают вверх, далее свод отворачивают для завалки в печь твердых шихтовых материалов. Через рабочее окно производится обслуживание подины и стен. Вводят стальные трубки ля подачи О2 и вдувания углерода, также происходит отбор проб металла и замер Т. При достижении заданного состава и Т сталь выпускают через отверстие в подине в сталеразливочный ковш. Ковш устанавливают на самоходные тележки. На мощных печах в стенах печи монтируют 3-7 топливно-кислородных горелок для экономии электроэнергии и ускорения плавки. Для выпуска стали печь может наклонятся в сторону сливного носка на угол 40-45, а в сторону рабочего окна на угол 10-15, таким образом вместимость 3х фазных печей изменяется 3-180т.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.