Реконструкция системы очистных сооружений города с числом жителей 150000 человек, страница 36

очередь приводит к образованию перекосов в стыках соединений собираемой плети. При уплотнении стыков с резиновыми прокладками, методом затяжки натяжным стержнем перекосы увеличиваются, образуя щели в соединениях, через которые воздух выходит транзитом наружу, минуя фильтросные пластины.

Фильтросные трубы обладают большой хрупкостью, незначительная перетяжка натяжного стержня приводит к образованию микротрещин в стенках труб или к поломке фильтросной трубы. Микротрещины в процессе эксплуатации со временем увеличиваются, и фильтросная труба приходит в негодность.

Из-за перечисленных недостатков, дефицитности, высокой стоимости пористая труба - аэратор не нашла широкого применения на очистных сооружениях канализации.

Кроме перечисленных традиционных недостатков, присущих фильтросам, имеются и другие, выявившиеся в связи с исследованиями влияния гидродинамической обстановки в аэротенках на эффективность использования кислорода воздуха.

Исследования роли гидродинамики в аэротенках, проведенные отечественными и зарубежными специалистами, доказали возможность повышения эффективности использования воздуха при увеличении ширины полосы аэрации.

Известно, что максимальная эффективность аэрации достигается при расположении аэраторов по всему днищу аэротенка. В отечественной практике фильтросы располагают, как правило, вдоль одной стенки аэротенка, при этом отношение площади аэраторов к площади днища обычно составляет 130%. Увеличение этого отношения требует устройства большого числа подфильтросных каналов.

Относительно новым считается мелкопузырчатое аэрационное устройство из резино-пластикового или полимерного волокнисто-пористого материала (ПВП) в виде труб. Конструктивно оно выполняется в виде узкой донной аэрационной плети, то есть по аналогии с фильтросными трубами, или подъемных модулей, размещаемых вдоль борта аэротенка

Данная система аэрации является усовершенствованным вариантом типовой системы из керамических фильтросных трубчатых аэраторов, ранее широко используемых в аэротенках.

Аэрационное оборудование производится из химически стойких полимерных материалов в виде аэрирующих модулей, быстро и надежно монтируемых в аэротенке.

Аэрирующие модули выполняются в виде труб. Модули размещаются в несколько рядов, образуя широкую аэрируемую полосу, отвечающую ширине аэрируемого сооружения, что позволяет поддерживать активный ил во взвешенном состоянии даже при низкой интенсивности аэрации. Изменение шага между аэраторами позволяет изменять интенсивность аэрации в широком диапазоне, обеспечивая оптимальный кислородный режим.

Применение полимерных материалов в аэрационных модулях сокращает срок монтажа и увеличивает срок эксплуатации аэраторов.

Рациональное размещение аэрационных модулей с различными типами аэраторов позволяет внедрить биотехнологии нитриденитрификации и биологической дефосфотации с эффективной очисткой от азота и фосфора.

Предусмотрено устройство аэраторов из полимерных волокнисто-пористых материалов фирмы “Ракада” (г. Гродно) в виде труб (рисунок 21).

Новая система аэрации позволяет эксплуатационникам произвести замену воздуходувных агрегатов с уменьшением их мощности и получить за счет этого дополнительную экономию электроэнергии - до 40%.

Удельный расход воздуха , м³/м³ при средней летний температуре 21°С, общий расход воздуха м³/сут или 9750 м³/час (определен в пункте 3.4.2).

Следовательно, при нахождении в работе одновременно всех четырех аэротенков расход воздуха на каждую секцию аэротенка , м³/ч составит

 м³/ч.

Необходимое число аэраторов трубчатого типа ПВП , шт, определяется по формуле

,                                         (88)

Рисунок  21  –  Внешний  вид  системы   аэрации   из   полимерных   волокнисто-пористых материалов фирмы “Ракада”

Трубчатые аэраторы устанавливаются только в оксидной зоне. Секция аэраторов представлена на рисунке 22.

В оксидной зоне будет установлено 42 секции аэраторов с шагом 3,1 м.