Инструкция по эксплуатации питательной установки блока 800 МВт, страница 14

1.   

Повышенная вибрация турбины

Нарушение режима пуска, пуск с ротором, имеющим тепловой          прогиб.

Ослабла затяжка фундаментных болтов. Работа турбины на холодном масле.

Расцентровка          роторов ТП и ПН. Нарушена установка вкладыша заднего подшипника из-за осадки пружин упругой опоры.

Работа на паре с параметрами, не соответствующими требованиям инструкции по эксплуатации.

Вести прогрев паропроводов и проточной части турбины в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Восстановить затяжку фундаментных болтов. Довести температуру масла до заданной величины

Восстановить центровку. Произвести проверку  положений вкладышей в упругой опоре заднего подшипника соответствующих техническому паспорту. При необходимости провести регулировку.

Обеспечить подачу пара заданных параметров.

2.   

Недопустимое нагревание вкладышей подшипников.

Малые зазоры          между шейками вала и расточкой вкладышей, вследствие ошибки при расточке после          перезаливки баббита.

Работа на грязном масле.

Зажаты и перекошены при установке  уплотнительные кольца.

Исправить расточку вкладышей.

Сменить масло,          пролить трубопроводы, фильтры и подшипники.

Разобрать подшипник, дефект устранить подгонкой.

3.   

Повышенная температура пара в выхлопном патрубке турбины

Неотрегулированная подача пара к концевым уплотнениям турбины.

Отрегулировать          подачу пара к концевым уплотнениям турбины.

4.   

Ухудшение вакуума.  

Повреждение разрывной предохранительной  диафрагмы.

Неплотность сварных швов и фланцевых соединений.

Неплотность разъема цилиндра.  

Неплотность сальников арматуры и насосов, не поступление воды на уплотнения.

Неправильное          положение арматуры (открыт какой-либо дренажный вентиль,  соединивший находящиеся под вакуумом  пространство с атмосферой)

Заменить поврежденную диафрагму.

Неплотные швы подварить. Если останов  соединений турбины          невозможен, наложить хомуты с мягкой прокладкой. Болты от фланцевых соединений          подтянуть, постараться выровнять фланцы. Если неплотности остаются, сменить прокладку; обеспечить параллельность фланцев.

Уплотнить разъемы цилиндра.

Подтянуть сальники, в случае необходимости заменить набивку, отрегулировать поступление воды на уплотнения.

Проверить и устранить.

5.   

Уровень в стекле водомерной

Колонки не виден из-за интенсивного движения пузырей воздуха

Неплотность соединения колонки и ее трубки с конденсатором.   

Замазать суриком, густо разведенным вареным льняным маслом, сальник и стекло краны, фланцы, колонки. Произвести гидравлическое испытание колонки давлением 0,2 Мпа (2,0 кГс/см²). Обнаруженные дефекты устранить.

6.   

Повышается температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора, давление циркводы на входе в      конденсатор возрастает, вакуум падает.

Засорение трубок конденсатора.

Произвести очистку конденсатора, не останавливая турбину, снизив ее нагрузку до 40%,          отключая поочередно по одной половине конденсатора.

7.   

Повышается температура конденсата и циркводы на выходе из конденсатора

Недостаточное количество циркводы.

Восстановить правильное положение задвижек на напорном и сливном трубопроводе циркводы, устранить неполадки в работе циркнасосов, очистить сетки водозаборного устройства

8.   

Переохлаждение масла в маслоохладителе

Повышенный расход охлаждающей воды.

Задвижками отрегулировать подачу циркводы на маслоохладители

9.   

Недостаточное охлаждение масла в маслоохладителе

Недостаточное количество охлаждающей воды.

Засорение сетки водяного фильтра.

Отрегулировать          расход воды задвижками.

Очистить сетку          водяного фильтра.

10. 

Падение давления масла после маслоохладителей.

Повреждение трубок маслоохладителей.

Заменить или заглушить поврежденные трубки.

11. 

Насос не развивает требуемого давления  и производительности

Обрыв или заклинивание задвижки на всасывающем трубопроводе.

Засорение защитной сетки.         

Пропускает вентиль на линии рециркуляции.

Увеличены зазоры на уплотнениях рабочих колес.

Рабочие колеса смещены относительно направляющих аппаратов.

Нарушение герметичности стыка между внутренним и наружным стыков между секциями.

Снижение уровня в деаэраторном баке.  Снижение давления, развиваемого бустерным насосом.

Отремонтировать задвижку.

Очистить защитную сетку.

Отремонтировать или сменить вентиль.

Заменить уплотнительные кольца, произвести ремонт изношенных деталей.

Сменить диск гидропяты и правильно установить ротор в осевом направлении.

Устранить неплотности стыков. Наплавить, проточить и протереть место корпусами или под прокладку в наружном корпусе. Заменить прокладку, проверить плотность уплотнительных поясов в секциях.

Восстановить нормальный уровень в деаэраторном баке. Отладить работу          бустерного насоса.

12. 

Осевое усилие не уравновешивается. Ротор смещается в осевом направлении      больше, чем предусматривается инструкцией по эксплуатации

Разработались дроссельные щели в гидропяте или уплотнения рабочих колес.         

Переток воды       под разгрузочным диском или втулкой пяты, вследствие чего увеличивается          давление в камере за разгрузочным диском.

"Запаривание" насоса.

Проверить состояние деталей и при необходимости заменить запасными или произвести ремонт.

Проверить места уплотнений стыков, установить новые уплотнения.

Проверить величину подпора на входе в насос. Проверить открытие вентиля рециркуляции.

13. 

Повышенная вибрация  насоса.

Ротор насоса не отбалансирован.

Расцентровка агрегата.

Увеличены зазоры в подшипниках.

Низкая температура масла.        

Вибрация трубопроводов.  

Произвести динамическую балансировку ротора.

Произвести отцентровку.

Перезалить вкладыши или заменить запасными.

Повысить температуру масла до 40-45⁰С.

Устранить вибрацию.

14. 

Повышенный нагрев подшипников.

Малый расход          масла.        

Расцентровка агрегатов.  

Малы зазоры в подшипниках, не обеспечено необходимое прилегание вала к  вкладышу.

Грязное масло.

Увеличить диаметр отверстия в дроссельных шайбах.

Проверить центровку и отрегулировать  агрегат.

Увеличить масляные зазоры, пришабрить вкладыши по валу.

Сменить масло,          промыть маслопроводы и подшипники.

15. 

Чрезмерный нагрев воды в насосе.     

Натиры в проточной части.         

При работе на холостом ходу закрыть вентиль рециркуляции.

Проверить осевой разбег ротора и его прогиб.

Открыть вентиль на линии рециркуляции.

16. 

Чрезмерный нагрев воды в камере гидропяты

.

Натиры в щелях гидропяты.

Проверить биение ротора и его центровку в статоре.

17. 

Протечки горячей воды из концевых уплотнений.

Засорение тракта подвода конденсата.

Давление на подводе конденсата ниже требуемого.

Сальниковая набивка или защитная рубашка изношена.  

Очистить тракт          (фильтр, камеры).

Обеспечить необходимое давление, отрегулировать клапаны.

Сменить набивку или перешлифовать рубашку.