Также значительное влияние на свойства сварных соединений оказывает водород, имеющийся в свариваемом металле. В работе В.А. Засыпкина с сотрудниками [197] проведен детальный анализ влияния водорода, специально введенного в различных количествах, на комплекс свойств сплавов 01911, М40 и АМг6. Результаты этого исследования сведены в табл. 6.2.
Содержание водорода здесь определялось общее по пробе Дарделла – Гудченко. На основании полученных результатов авторы пришли к выводу о необходимости ограничения содержания водорода в сплаве АМг6 до 0,65 см3/100г (по жидкой пробе) для повышения надежности работы ответственных изделий.
Таблица 6.2
Влияние водорода на свойства сварных соединений [197].
Марка сплава |
Толщина листа, мм |
Содержание водорода, см3/100г |
Коэффициент трещинообразования Ктр, % |
Угол загиба |
σВ, МПа |
Работа образца с трещиной околошовной зоны, ан, Дж/см2 |
01911 |
2,0 |
0,52 |
40,0 |
94 |
410 |
1,55-2,2 |
0,64 |
43,0 |
74,5 |
427 |
1,39-1,94 |
||
1,35 |
49,0 |
79,0 |
373 |
1,12-1,84 |
||
M40 |
2,0 |
0,16 |
0 |
45,1 |
347 |
0,50-0,64 |
0,22 |
0 |
60,4 |
380 |
0,32-0,47 |
||
0,40 |
0 |
62,4 |
376 |
0,20-0,57 |
||
АМг6 |
2,0 |
0,48 |
17,3 |
118,8 |
342 |
0,92-1,86 |
0,63 |
50,6 |
59,3 |
330 |
1,12-1,73 |
||
4,0 |
0,48 |
- |
74,2 |
366 |
1,83-2,12 |
|
0;63 |
- |
73,6 |
346 |
1,25-1,85 |
А.А. Алов [213] установил, что наличие водорода в полуфабрикатах существенным образом влияет на микроструктуру и свойства околошовной зоны. Он сделал вывод, что в околошовных зонах возникновение и развитие пор связано с диффузией водорода из основного металла в зону сплавления. Поэтому, чем выше исходное содержание водорода в полуфабрикате, тем интенсивнее происходит образование пористости в зоне термического влияния сварного шва.
Таким образом, свариваемость алюминиевых сплавов в значительной мере зависит от содержания водорода как вносимого из окружающей среды в сварочную ванну, так и имеющегося в металле. Действие водорода в основном заключается в образовании пористости и твердого раствора. Количество, форма и характер распределения пор, а также поведение этого твердого раствора определяют свойства сварного соединения.
Помимо этого свариваемость зависит от развития распада пересыщенных твердых растворов легирующих элементов в алюминии. При неблагоприятных размерах вторых фаз и их расположении в виде цепочек свойства сварного соединения резко понижаются.
На основании перечисленного можно сделать вывод о том, что качество и надежность сварного соединения могут быть повышены за счет уменьшения количества водорода или сохранения содержания легирующих элементов неизменным.
Необходимо рассмотреть влияние условий приготовления, изменяющих содержание водорода, на свариваемость, что в настоящее время практически не рассматривается. В этом плане исследование особенностей свариваемости проводилось путем изучения влияния различных режимов приготовления (обработка шихты, рафинирование расплава, кристаллизация) и состава внешней среды, изменяющих содержание водорода в сплавах и сварных соединениях, на их свойства. Такое воздействие позволяет регулировать водородную хрупкость алюминиевых сплавов, что означает появление возможностей установления связи между хрупкостью и свариваемостью, определения основных причин низкой свариваемости и разработки путей ее повышения.
При изучении влияния условий приготовления использовались алюминиевые сплавы различных систем, но основное внимание было уделено алюминиево-магниевым, которые известны своей большой склонностью к газонасыщению и образованию дефектов в сварных швах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.