Связь процессов при кристаллизации и термической обработке со свариваемостью, страница 11

В результате было установлено, что рафинирование сплава различным количеством фторопласта приводит  к  существенному  изменению  его  характеристик прочности и пластичности (табл.6.7).

Таблица 6.7

Влияние рафинирования фторопластом на механические свойства сплава АМг6Л

Влияние рафинирования фторопластом на механические свойства сплава АМг6ЛМассовая доля фторопласта, %

σ0,2 , МПа

σВ , МПа

δ, %

ψ, %

Массовая доля Mg, %

-

122

234

10,1

13,4

7,03

0,1

133

205

7,6

12,2

7,03

0,2

130

206

7,8

10,7

6,13

0,3

130

262

18,0

18,5

6,19

0,4

135

280

25,0

31,0

6,02

0,5

133

293

27,0

30,3

7,08

0,7

144

274

18,5

24,5

6,68

1,0

155

285

18,0

21,7

6,68

Содержание магния, определявшееся с помощью спектрального анализа, практически не выходит за пределы марочного состава. Это указывает на возможность применения фторопласта в качестве эффективного рафинирующего средства.

Обращает  на  себя  внимание  факт  резкого  повышения  предела  прочности  и пластичности при рафинировании расплава 0,4-0,5% C2F4 от веса шихты. При более глубоком рафинировании повышается предел текучести и несколько снижается пластичность, однако уровень последней превышает ее значение для необработанного сплава. Изменение механических свойств в последующем выявляется и при изучении сплавов после термической обработки.

Сравнительное испытание свойств после рафинирования гексахлорэтаном и фторопластом сплава АМг6Л (табл.6.8) показало, что обработка расплава большими количествами рафинирующего вещества позволяет получить благоприятное сочетание прочности и пластичности после закалки. При этом более высокие свойства имеют сплавы после обработки фторопластом. Более того, в отличие от нерафинированного состояния обнаруживается высокая пластичность отожженных и состаренных сплавов.


Таблица 6.8.

Зависимость механических свойств сплава АМг6Л, предварительно рафинированного

 гексахлорэтаном и фторопластом от вида термической обработки.

Массовая доля рафинирующего вещества, %

Состояние

Литое

Закаленное

Отожженное

Состаренное

σ0,2,

МПа

σв,

МПа

δ,%

ψ,%

σ0,2,

МПа

σв,

МПа

δ,%

ψ,%

σ0,2,

МПа

σв,

МПа

δ,%

ψ,%

σ0,2,

МПа

σв,

МПа

δ,%

ψ,%

-

122

224

10,1

13,4

137

278

15,5

23,7

135

247

12,1

17,7

143

265

13,2

15,3

0,25 С2Cl6

132

265

16,2

14,5

137

295

23,0

32,8

148

313

26,0

31,0

148

258

11,9

15,3

1,0 С2Cl6

130

285

18,2

21,0

145

296

23,6

30,3

143

310

19,5

28,5

153

296

16,3

21,3

1,5 С2Cl6

135

260

14,8

16,1

143

290

21,5

25,1

148

300

23,5

28,0

145

316

26,5

37,6

0,25 C2F4

130

265

16,5

14,5

140

325

27,6

32,6

142

315

22,7

26,2

147

323

25,8

31,7

1,0 C2F4

150

285

18,0

21,7

138

305

24,8

30,0

142

322

28,0

34,7               

145

291

19,4

31,3

1,5 C2F4

137

272

16,0

14,5

138

300

25,0

35,2

137

277

21,0

31,2

142

272

16,7

23,0